電子拉力試驗機測控環(huán)節的三個(gè)影響

電子拉力試驗機測控環(huán)節是整個(gè)試驗機的核心，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，目前這一環(huán)節基本上采用了各種電子電路實(shí)現自動(dòng)測控。由于自動(dòng)測控知識的深奧，結構的復雜，原理的不透明，一旦在產(chǎn)品的設計中考慮不周，就會(huì )對結果產(chǎn)生嚴重的影響，并且難以分析其原因。針對材料屈服點(diǎn)的求取主要的有下列幾點(diǎn)：
1 、傳感器放大器頻帶太窄
由于電子拉力試驗機上所采用的力值檢測元件基本上為載荷傳感器或壓力傳感器，而這兩類(lèi)傳感器都為模擬小信號輸出類(lèi)型，在使用中必須進(jìn)行信號放大。*，在我們的環(huán)境中，存在著(zhù)各種各樣的電磁干擾信號，這種干擾信號會(huì )通過(guò)許多不同的渠道偶合到測量信號中一起被放大，結果使得有用信號被干擾信號淹沒(méi)。為了從干擾信號中提取出有用信號，針對材料試驗機的特點(diǎn)，一般在放大器中設置有低通濾波器。合理的設置低通濾波器的截止頻率，將放大器的頻帶限制在一個(gè)適當的范圍，就能使試驗機的測量控制性能得到極大的提高。然而在現實(shí)中，人們往往將數據的穩定顯示看的非常重要，而忽略了數據的真實(shí)性，將濾波器的截止頻率設置的非常低。這樣在充分濾掉干擾信號的同時(shí)，往往把有用信號也一起濾掉了。
2、數據采集速率太低
目前模擬信號的數據采集是通過(guò) A/D 轉換器來(lái)實(shí)現的。 A/D 轉換器的種類(lèi)很多，但在試驗機上采用多的是∑－△型 A/D 轉換器。這類(lèi)轉換器使用靈活，轉換速率可動(dòng)態(tài)調整，既可實(shí)現高速低精度的轉換，又可實(shí)現低速高精度的轉換。在試驗機上由于對數據的采集速率要求不是太高，一般達每秒幾十次到幾百次就可滿(mǎn)足需求，因而一般多采用較低的轉換速率，以實(shí)現較高的測量精度。
3 、控制方法使用不當  
針對材料發(fā)生屈服時(shí)應力與應變的關(guān)系 ( 發(fā)生屈服時(shí)，應力不變或產(chǎn)生上下波動(dòng)，而應變則繼續增大 ) 國標推薦的控制模式為恒應變控制，而在屈服發(fā)生前的彈性階段控制模式為恒應力控制，這在絕大多數試驗機及某次試驗中是很難完成的。對于使用恒位移控制 ( 速度控制 ) 的試驗機，由于材料在彈性階段的應力速率與應變速率成正比關(guān)系，只要選擇合適的試驗速度，全程采用速度控制就可兼容兩個(gè)階段的控制特性要求。但對于只有力控制一種模式的試驗機，如果試驗機的響應特別快 ( 這是自動(dòng)控制努力想要達到的目的 ) ，則屈服發(fā)生的過(guò)程時(shí)間就會(huì )非常短，如果數據采集的速度不夠高，則就會(huì )丟失屈服值，優(yōu)異的控制性能反而變成了產(chǎn)生誤差的原因。所以在選擇試驗機及控制方法時(shí)好不要選擇單一的載荷控制模式。
電子拉力試驗機絕大部分都配備了不同類(lèi)型的計算機 ( 如 PC 機，單片機等 )) ，以完成標準或用戶(hù)定義的各類(lèi)數據測試。與過(guò)去廣泛采用的圖解法相比有了非常大的進(jìn)步。然而由于標準的滯后，原有的部分定義，就顯得不夠明確。如屈服點(diǎn)的定義，只有定性的解釋?zhuān)鴽](méi)有定量的說(shuō)明，很不適應計算機自動(dòng)處理的需求。