絕緣油介電強度測試儀的影響因素及維護保養

一、影響測試結果的因素

1、劣質(zhì)油試驗易損壞儀器

回收的未經(jīng)過(guò)濾加工處理的油介稱(chēng)劣質(zhì)油，含有相當多的水分和雜質(zhì)，它的絕緣抗電強度多在12kV以下。特別是含水分較多的劣質(zhì)油，有的用戶(hù)為知其劣到什么程度，亦用測高絕緣強度的儀器進(jìn)行測試，結果對本儀器的高壓測試系統易造成損壞，損壞的原因如圖11所示。

圖1 霧柱和雜質(zhì)構成導電介質(zhì)將兩半球連通形成高壓回路

正常情況下，高壓電極間被絕緣油介填充。測試時(shí)兩電極間的電壓不斷加大，不同絕緣強度的油介能承受不同值的高壓電場(chǎng)，這個(gè)不斷上升的高壓電場(chǎng)致使絕緣油介不能承受時(shí)則被突然擊穿，擊穿時(shí)的瞬變大電流被儀器采集并立即斷閘失去高壓轉入降壓運行。

當測試含水分較重的劣質(zhì)油時(shí)，兩半球電極間的電壓不斷升高，同時(shí)油介中的水微粒在高壓電場(chǎng)的作用下被吸附到球隙間形成淡白色的霧狀水柱，由細變粗，水阻越來(lái)越小。這種水阻變小，高壓變壓器電流增大（而無(wú)擊穿突變放電）的瞬變過(guò)程致使儀器受到損壞，限流電阻，保險管燒斷甚至會(huì )燒毀儀器高壓變壓器。

2、低耐壓油介的測試

這種油介通常在15~35kV，油介中即使含有微量的水分和雜質(zhì)，儀器也能正常測試，僅表現在升壓過(guò)程中個(gè)別氣泡微粒（或雜質(zhì)）被吸附到球隙間產(chǎn)生放電，氣泡被擊散擠出球隙間，補充過(guò)來(lái)的是油，故仍繼續升壓到油介的承受點(diǎn)被擊穿，這種測試數據仍是可靠的。

3、對劣質(zhì)油的測試

對回收待過(guò)濾處理的油介如用肉眼能看到的水珠或雜質(zhì)，不要強行用儀器作試驗。凡經(jīng)24小時(shí)以上存放的劣質(zhì)油介中，大的水滴沉在油底層，微粒氣泡浮在油的上面。用戶(hù)需采用無(wú)水污染的器具抽出中間部分的油樣，在試驗中密切觀(guān)察升壓（從升壓的起始期開(kāi)始）時(shí)是否出現如圖11所示細絲線(xiàn)般的霧柱，如一經(jīng)發(fā)現應立即關(guān)斷電源，停止測試?；蛘咴谏龎哼^(guò)程中出現多點(diǎn)持續放電，儀器不能自動(dòng)斷閘，用戶(hù)也應立刻關(guān)斷電源，停止試驗。

二、試驗結果判別

試驗中，其火花放電電壓的變化有四種情況：

（1）第yi次火花放電電壓特別低，第yi次試驗可能因向油杯中注油樣時(shí)或注油前油杯電極表面不潔帶進(jìn)了一些外界因素的影響，使得第yi次的數值偏低。這時(shí)可取2～6次的平均值。

（2）六次火花放電電壓數值逐漸升高，一般在未凈化處理或處理不夠*而吸有潮氣的油樣品中出現，這是因為油被火花放電后油品潮濕程度得到改善所致。

（3）六次火花放電電壓數值逐漸降低。一般出現在試驗較純凈的油中，因為生成的游離帶電粒子、氣泡和碳屑相繼增加，損壞了油的絕緣性能，另外還有的自動(dòng)油試驗器在連續試驗6次中不攪拌，電極間的碳粒逐漸增加，導致火花放電電壓逐漸降低。

（4）火花放電電壓數值兩頭偏低中間高。這屬于正?，F象。

如果遇到耐壓值離散性很大的情況，比如：按預防試驗方法進(jìn)行的試驗中6次試驗有1次數值偏離其它值很多，可不計算此次數值，或重新取油樣試驗，離散性大可能是油質(zhì)本身不好或游離碳分布不均造成。

由于油耐壓試驗結果離散性較大,如果每次擊穿電壓偏高(接近80KV)或者每次結果都一樣,說(shuō)明儀器可能已損壞請與制造廠(chǎng)家聯(lián)系。

三、儀器保養

（1）油杯和電極需保持清潔，在停用期間，必須用盛新變壓器油的方法進(jìn)行保護。對劣質(zhì)油進(jìn)行試驗后，必須以溶劑汽油或四氯化碳洗滌，烘干后方可繼續使用。

（2）油杯和電極在連續使用達一個(gè)月后，應進(jìn)行一次檢查。檢驗測量電極距離有無(wú)變化，用放大鏡觀(guān)察電極表面有無(wú)發(fā)暗現象，若有此現象，則應重新調整距離并用麂皮或綢布擦凈電極。若長(cháng)期停用，在使用前也應進(jìn)行此項工作。

（3）如果長(cháng)時(shí)間不用儀器，請在一個(gè)月內通電一次，時(shí)間為1小時(shí)。

（4）儀器工作不正常時(shí)請檢查保險是否已熔斷，更換同一型號保險后方可繼續試驗。

北京北廣精儀儀器設備有限公司