金屬材料磨損環(huán)塊磨損測試試驗結果處理在塊形試樣彩痕中部及兩端測量磨痕寬度。取三次測量的平均值作為一個(gè)試驗數據。
樣邊緣平行摩擦系數兩物體之間摩擦力與正壓力之比。 安裝試樣時(shí)應使試樣轉動(dòng)方向與加工方向一致。啟動(dòng)試驗機，使環(huán)形試樣逐漸達到規定轉速，平穩地將試驗力施加至規定值， 可以進(jìn)行干摩擦，也可以加入適當潤滑介質(zhì)以保證試樣在規定狀態(tài)下正常試驗。
主精軸線(xiàn)與工作臺平面平行度應不大于0.02 mm。
試驗設備及儀器試驗力示值相對誤差應不大于±1%，示值重復性相對誤差不大于 1%。 摩握力示值相對誤差應不大于士3%，示值重復性相對誤差不大于 3%。 5.3 主軸徑向圓醚動(dòng)應不大于 0.01 mm。 5.4 主軸軸向位移應不大于0.01 mm。
環(huán)形試樣的轉速應接近實(shí)際工作條件，其轉速一般在5～4000r/mn 范圍內。
標準尺寸環(huán)形試樣與塊形試樣經(jīng)磨合試驗后，磨痕兩端寬度之差應不大于磨痕平均寬度的10%。
本標準適用于金屬材料在滑動(dòng)摩擦條件下磨損量及摩擦系數的測定。
試驗原理塊形試樣與規定轉速的環(huán)形試樣相接觸，井承受一定試驗力，經(jīng)規定轉數后，用磨痕寬度計算塊形試樣的體積磨報.用稱(chēng)重法測定環(huán)形試樣的質(zhì)量磨損，以評定試驗材料的耐磨性。
試驗前后均應使用適當的清洗液清洗試樣，并應保證前后兩次操作方法相同，建議先用三氧乙烷，然后再用甲醇清洗，操作應在通風(fēng)或保護條件下進(jìn)行。
主題內容與適用范圍本標準規定了金屬環(huán)形試樣陣——塊形試樣磨拱試驗的試驗原理，術(shù)語(yǔ)及定義，試排、試驗設備及僅器、試驗方法及試驗結果處理。
試樣的別各不應改變原始材料的組織及力學(xué)性能。試庫表面不應有任何缺陷。 本標準采用如下形式的磨損試樣， 環(huán)形試樣;形狀及尺寸如圖1所示。
稱(chēng)量試樣質(zhì)量用的分析天平感量應達到0.1 mg。
測量試樣尺寸的儀器誤差應不大于±0.00 mm。
應對清洗后的試樣進(jìn)行烘干，烘干溫度一般為60C，保溫2左右，在烘箱內冷卻至室溫后，放入干燥器中，2n 后立即進(jìn)行稱(chēng)量。
術(shù)語(yǔ)及定義磨損物體表面相接觸并作相對運動(dòng)時(shí)，材料自該表面逐漸損失以至表面損傷的現象。
在試驗過(guò)程中，如有必要，應記錄摩擦力。試驗累計轉數應根據不同材料及熱處理工藝的實(shí)際需要確定。
磨痕兩端寬度之差大于平均寬度值10%時(shí)，試驗數據無(wú)效。用公式（1）計算塊形試樣的體積磨損。
試驗方法試驗應在10~35℃室溫范圍內進(jìn)行。對晶度有較高要求的試驗，應控制在23±5C之內。
彩痕尺寸測量?jì)x器的誤差應不大于±0.0mm或磨痕寬度的±1%.
試驗一般應在無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐性性氣體和無(wú)粉塵的環(huán)境中進(jìn)行。焊環(huán)形試樣及塊形試樣牢固地安裝在試驗機主軸及夾具上.安裝時(shí)應保證塊形試樣邊緣與環(huán)形試
質(zhì)量磨損體積磨報磨損試驗后試樣失去的體積。
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