北京北廣精儀儀器設備有限公司
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          過(guò)濾器結構對濾芯過(guò)濾精度評定

          來(lái)源:技術(shù)文章    更新時(shí)間:2022-02-15    瀏覽:1511次

          過(guò)濾器結構對濾芯過(guò)濾精度評定ACFTD/11.5×10-5m2/s
          表2 試驗結果匯總表
          14.1
          不合格 ?10µm≧75
          油液從旁路繞過(guò)濾芯,以防止濾芯壓差過(guò)高而破裂。確保試驗結果準確的前提是試驗時(shí)油液不旁通被試濾芯。
          2#
          試驗結果,按照上述試驗條件,對1#—4#油濾樣件分別進(jìn)行了多次通過(guò)試驗,它們型號相同。試驗結果如表2所示。
          10.2
          試驗流量
          不合格
          2
          125kPa 符合標準要求
          4# 2620
          極限壓差 多次通過(guò)試驗臺
          70L/min
          表明濾芯不存在影響其過(guò)濾精度評定結果的結構缺陷。
          5
          以檢查其是否存在加工中的缺陷和儲運中可能造成的損壞,如濾芯介質(zhì)破裂,端蓋粘結缺陷和裂縫等。
          1
          試驗粉塵
          序號 濾芯編號 10µm過(guò)濾比?10µm 過(guò)濾精度
          合格
          將旁通閥打開(kāi)壓力調整至250kPa以上,對同型號的5#——8#共4件油濾樣件進(jìn)行了試驗以,繪制1#——8#樣件10µm粒徑對應的過(guò)濾比試驗壓差的對比曲線(xiàn)如圖1所示。
          1960
          2
          過(guò)濾器結構對濾芯過(guò)濾精度評定結果的影響
          從上表中的試驗結果可以看出,4次試驗結果均未達標。
          4
          12.0 不合格
          4 5#
          不合格 ?10µm≧75
          符合標準要求
          顯然,表4的數據說(shuō)明5#——8#樣件的過(guò)濾精度評定結果相比表2有了顯著(zhù)提高。這些結果是在提高旁通閥打開(kāi)壓力后試驗得到的。

          表3 試驗前后濾芯結構完整性對比表
          3#
          考慮相關(guān)因素的影響,如材料、結構、工藝和試驗過(guò)程等,尤其是當過(guò)濾器存在結構上的缺陷時(shí)。
          不合格

          2
          2120
          37.0
          4# 50.7
          過(guò)濾器的評定結果將難以代表濾芯的實(shí)際過(guò)濾精度水平。文中提及的過(guò)濾器其主要組成部分有殼體和濾芯元件。

          試驗條件如表1所示:
          4 1#
          2#
          9.6
          4 1#
          67.3
          航空液壓油
          /
            試驗前        試驗后 
          運行黏度
          (?X≧75)/µm 結論 合格指標
          1
          試驗介質(zhì)
          70.8 9.4
          7#
          表1 主要試驗條件列表
          6 檢測設備
          序號 濾芯編號 初始冒泡點(diǎn)壓力/Pa 結論
          10.1 合格
          表4  提高旁通閥打開(kāi)壓力后,試驗結果匯總表
          12.2
          否則會(huì )導致被試濾芯失去應有的攔截作用,過(guò)濾精度評定結果低于實(shí)際值。為排查原因,采用工藝濾芯替代被試濾芯裝入過(guò)濾器。
          1500 2680
          3#
          過(guò)濾器在使用過(guò)程中,濾芯逐漸被污染物堵塞,濾芯兩端的壓差也隨著(zhù)增大。當壓差增大到旁通閥的設定值時(shí)旁通閥開(kāi)啟。
          31.4 11.2
          檢驗結果如表3所示,濾芯結構完整性符合設計要求,多次通過(guò)試驗后濾芯初始冒泡點(diǎn)未下降。
          試驗條件,按照標準GB/T18853-2002,采用多次通過(guò)方法對某型油過(guò)濾器進(jìn)行了過(guò)濾性能評定,著(zhù)重檢測其過(guò)濾精度。
          分別在多次通過(guò)試驗前和試驗后,按照試驗標準ISO2942:2004對被試濾芯進(jìn)行結構完整性檢驗。
          2100
          并帶有旁通閥,該型過(guò)濾器的定型試驗結果達標,但在隨后批量提交產(chǎn)品進(jìn)行的數次試驗結果均不達標。
          1920
          3
          序號 濾芯編號 10µm過(guò)濾比?10µm 過(guò)濾精度
          8# 100.2

          符合標準要求
          序號 項目 試驗條件 備注
          3
          對過(guò)濾器進(jìn)行打壓試驗,測得其旁通閥的打開(kāi)壓差約為100kPa,低于濾芯極限壓差值,不排除試驗油液經(jīng)旁通閥泄漏的可能性。
          (?X≧75)/µm 結論 合格指標
          3
          1520 符合設計規范要求
          符合標準要求


          分析濾芯缺陷,該型過(guò)濾器采用的是折疊筒形濾芯。該濾芯采用濾紙作過(guò)濾介質(zhì)。按照標準要求。
          由圖1可見(jiàn),試驗得到的5#——8#樣件的過(guò)濾比值比1#——4#樣件有了明顯的提高。5#——8#樣件的試驗如果如表4所示。
          采用多次通過(guò)方法評定過(guò)濾器過(guò)濾精度時(shí),影響試驗結果的因素較多。當試驗結果達不到預期時(shí),需要對試驗結果進(jìn)行分析以查找原因所在。
          1
          6#
          2
          且是在材料、工藝等均無(wú)變化的情況下。以下將重點(diǎn)從過(guò)濾器結構方面對其不達標的原因進(jìn)行分析。
          38.6
          3
          不合格
          88.3
          旁通閥泄漏是影響濾芯過(guò)濾芯性能評定結果的一個(gè)重要因素。旁通閥是過(guò)濾器的一種安全保護裝置。

           

           

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