?樹(shù)脂基反應復合物的電氣用涂敷粉末方法，具體說(shuō)明

 樹(shù)脂基反應復合物的電氣用涂敷粉末方法

固化前材料的試驗方法，容積密度按GB/T1636的規定進(jìn)行。進(jìn)行兩次測定，報告每次測定值及平均值。

流出性設備，漏斗，分A、B兩種類(lèi)型，如圖1所示，備有使其垂直放置的裝置，根據需要可選擇一種合適的類(lèi)型。

秒表或比較精確的計時(shí)器。程序將粉末樣品置于一張紙上，使其松散不結塊。漏斗垂直放置，用手或合適的小板堵住下面的小口。

把100g粉末樣品輕輕地倒入漏斗中，避免將粉料壓緊。然后迅速放開(kāi)漏斗底部小口，同時(shí)啟動(dòng)秒表或計時(shí)器。

讓粉末從漏斗自行流出，在粉末最后流出漏斗的瞬間立即停止計時(shí)器。結果記錄粉末從漏斗流出的時(shí)間。

單位為s，精確至0.5s。必要時(shí)說(shuō)明粉末不能從漏斗中流出的情況。進(jìn)行兩次測定，報告每次測定值及平均值。

粒度分布按ISO8130:1992第1部分進(jìn)行。軟化溫度按GB/T9284或本標準本章的規定進(jìn)行。報告結果與標準規定的參比值。

試驗設備科夫爾（Kofler）熱板，保證加熱時(shí)熱板一端至另一端存在溫度梯度，一般是從室溫至300℃。

沿熱板裝一個(gè)溫標，該溫標可用一已知熔點(diǎn)的材料來(lái)校正。試樣采用少量的粉末狀試樣。試驗程序加熱至少40min。

以使熱板溫度達到平衡，選擇一種接近待測材料熔點(diǎn)已知熔點(diǎn)的材料來(lái)檢驗溫標指標值。校正試驗設備的溫度指針。

把少量的被試粉末試樣涂布在熱板上，使其形成薄而狹長(cháng)的粉末帶，帶長(cháng)約跨20℃的溫度量程。

使預期的熔點(diǎn)在該溫度范圍中心點(diǎn)附近。約過(guò)1min±10s后，把未熔化的粉末從高溫側身低溫側刷去。

然后將指針調到剛呈現出熔化粉末痕跡的位置，此溫度點(diǎn)即為軟化點(diǎn)。試驗進(jìn)行三次測定。以三次測定值的中值作為結果，并報告另外兩個(gè)測定值。

凝膠時(shí)間按ISO8130:1992 第6部分《涂敷粉末——在給定溫度下測定熱固性涂敷粉末的膠化時(shí)間》進(jìn)行。

不揮發(fā)物含量稱(chēng)?。?/span>2.0±0.1）g的粉末的試樣，倒入金屬箔制的平底碟中，準備兩個(gè)試樣，將其中一個(gè)樣品在（105±3）℃下加熱1h±3min。

另一個(gè)樣品在（230±3）℃下加熱5min±5s，冷卻到室溫后再稱(chēng)重。按下式計算不揮發(fā)物含量：.

A——碟質(zhì)量，單位為克（g）；B——粉末試樣質(zhì)量，單位為克（g）；C——加熱后碟和所剩物質(zhì)量，單位為克（g）。

報告粉末試樣的不揮發(fā)物含量，以樣品質(zhì)量的百分數表示，準確至0.1%，并報告試驗溫度。固化后材料的試驗方法。

試樣制備除非另有規定，應采用下列兩種底材之一并根據供方的說(shuō)明書(shū)來(lái)制備試樣。A型：符合ISO683規定的干凈冷軋鋼板。

尺寸為（150±1）mm×（200±1）mm×（1±0.1）mm。B型：符合ISO683規定的鋼棒，尺寸為（10±0.1）mm×（10±0.1）mm×（150±1）mm。

鋼棒打磨銳角，優(yōu)先采用上述尺寸，經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他尺寸。推薦采用流化床涂敷工藝制備試樣，試樣要求見(jiàn)表1.

外觀(guān)檢查所有試樣應用肉眼檢查對底材的浸潤情況、一般外觀(guān)情況及對應產(chǎn)品標準中規定的缺陷。

如對材料性能有影響的不均勻性和雜質(zhì)。厚度涂層厚度可用下述儀器測量：GB/T1309所述的測微計。

合適的顯微鏡；磁性基材用磁性測厚儀。涂層氣孔率（均勻性試驗）設備高壓發(fā)生器，高壓發(fā)生器應能產(chǎn)生直流試驗電壓。

可調范圍為（+5~-10）%，其內電阻的選擇應使得穩態(tài)短路電流平均值為（3±0.3）mA。在高壓閃絡(luò )期間。

電流的最大值應在（10~50）mA。脈沖電荷不應超過(guò)（25×10^-3）mC。高壓發(fā)生器的一個(gè)極應與保護導線(xiàn)或高壓發(fā)生器的本體連接。

而另一個(gè)極應通過(guò)一根屏蔽高壓電纜接到高壓試驗頭上。高壓發(fā)生器應裝有發(fā)光和發(fā)聲未清楚的裝置顯示試驗電極上的每一次火花放電。

高壓試驗頭試驗上安裝一個(gè)保護電阻，用以限制高壓閃絡(luò )時(shí)的電流【從（10~50）mA】，外面接有保護導體的導電護套。

電極用柔軟金屬刷子制成，刷毛能緊貼試樣表面，當它刷過(guò)試樣表面時(shí)不留下任何遺漏空隙。也可以采用導電橡皮電極。

試樣使用A型底材制備五個(gè)試樣。程序調整試驗電壓為（15±0.05）kv/mm，使接觸面很大的試驗電極刷過(guò)試樣表面。

移動(dòng)移動(dòng)速度最大為4cm/s在此過(guò)程中應觀(guān)察試驗電壓，允許下降但不得超過(guò)10%針孔和缺陷由試驗電極上可見(jiàn)的火花和同時(shí)產(chǎn)生的光和聲信號指示出來(lái)。

結果報告每個(gè)試樣上針孔和缺陷的數量?？毯塾捕劝?/span>ISO1518的規定進(jìn)行測定?？垢畲┬栽O備試驗裝置如圖2所示。

鋼琴用鋼絲，試樣采用規定的B型底材，制備三個(gè)試樣。程序將一根直徑（1±0.01）mm的鋼琴用鋼絲。

每次浸水后進(jìn)行三次測定，并計算體積電阻率。結果取中值，并報告浸水24H,48h和96h，如果需要可浸水240h后的體積電阻率。
取9次測定值的中值作為結果，并報告最大值和最小值。損耗因數和相對介電常數，按GB/T1409進(jìn)行。
按圖2所示放在每個(gè)試樣的上面，把鋼絲的兩端卡緊在一塊鐵軛上，使總負荷為（5±0.05）N、（10±0.1）N、（20±0.2）N或（50±0.5）N。

結果試樣報告包括：被試材料的屬性；試液的屬性；材料經(jīng)試液作用后性能變化。耐溶劑蒸氣性?xún)H對GB3836.3中的e型設備所涉及的材料。
可能適合，其在室溫時(shí)的相對介電常數接近4.5.電氣強度按擊穿電壓和涂層厚度計算，單位為KV/mm。

按相應產(chǎn)品標準規定的溫度，將容器放置一定時(shí)間，當采用變壓器油或氯化聯(lián)苯作試液時(shí)，溫度為（100±1）℃，時(shí)間為（168±1）h。
清潔的金屬鉗子，溫度計，按選擇的標準所需的各種物理、電氣或化學(xué)試驗設備?；瘜W(xué)藥品按使用要求選擇試驗液體。

圓柱玻璃瓶，高度約40mm，底面積約為上述器皿底面積的1/3.懸掛試樣于溶劑蒸氣中所需的器具。
每浸水一周期后，用濾紙將試樣擦干并進(jìn)行測量。在分別施加直流電壓（100±5）V和（500±25）V或（1000±50）V（60±5）s后讀取電阻值。
試樣可能被擊穿，因為試樣的厚度比GB/T4207中推薦的要薄，墊入絕緣片可防止其擊穿以達到因電痕化而引起破壞。

或按產(chǎn)品標準要求測定試液的性能。用合適清洗溶劑清洗試樣并干燥，測定作為判斷標準的性能并與未經(jīng)暴露過(guò)的試樣比較。
如礦物油、溶劑、水溶劑等以確定其影響，試驗液體按相應產(chǎn)品標準規定。試樣的制備和尺寸，試樣按相應產(chǎn)品標準規定。

經(jīng)處理后，將容器從烘箱中取出。取出試樣并觀(guān)察試液是否出現渾濁、退色、填料沉淀等現象。

體積電阻率應在暴露于（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的條件下處理（24±1）h后測定。試樣浸水溫度和時(shí)間按相應產(chǎn)品標準規定。
耐化學(xué)藥品性設備，鼓風(fēng)烘箱，溫度能控制在（100±）℃。800cm3清潔的玻璃容器，并配有無(wú)密封墊的玻璃或鋁箔蓋。

如玻璃，使試樣的自由表面即制備試樣時(shí)不與鋼板底材接觸的表面朝上，試驗按GB/T4207進(jìn)行。

結果報告每種溶劑作用的結果和規定性能值的變化。耐熱性按GB/T11026.1進(jìn)行。以產(chǎn)品標準規定的質(zhì)量損失、柔軟性喪失和擊穿電壓作為判斷的終點(diǎn)值。
放入試樣并留出膨脹空間，然后將容器蓋好。準備一個(gè)相同的玻璃容器，裝入等量的相同試液以作比較用。
采用鉑電極和不加濕潤劑的氯化銨溶液。測定相比電痕化指數CTI，或者在商定電壓下，要求五個(gè)試樣能承受耐電痕化試驗而不發(fā)生破壞。
試驗裝置放在一個(gè)循環(huán)通風(fēng)的試驗烘箱內，起始溫度為30℃，以（55±5）℃/h的速度升溫，溫度的測量點(diǎn)應盡可能地接近涂層將被割穿處。
放入棱柱形玻璃瓶的底部，底部其余的2/3面積加入高度20mm~25mm的溶劑。如果做丙酮和甲醇蒸氣試驗。
試樣的表面積與溶液量的比例按下列原則確定：如果試樣表面積可以測量，測試液為400ml時(shí)，面積為25cm2；
電氣強度按GB/T1408.1采用20s逐級升壓法進(jìn)行，上電極直徑為6mm，金屬底材作下電極。試驗在已固化試樣上并按GB/T10580規定在（23±2）℃。
相對濕度為（50±5）%條件下處理（24±1）h后進(jìn)行，采用相對介電常數與被測涂層相近的液體絕緣材料。
試驗溶劑采用的溶劑按相應產(chǎn)品標準規定。試樣采用規定的B型底材，制備三個(gè)試樣。程序將圓柱玻璃瓶裝水至其高度一半后。

待溶劑揮發(fā)后，檢查涂層與底材附著(zhù)情況的變化，如剝落、流掛、起泡等。如產(chǎn)品標準有規定，還應檢查性能值的變化。
同時(shí)報告每組三個(gè)測量值中的最大值和最小值。耐電痕化試驗試驗方法，耐電痕化試驗按GB/T4207進(jìn)行。

法律上有規定時(shí)才進(jìn)行本試驗，設備裝溶劑的器皿。推薦采用200mm×300mm×500mm的棱柱形玻璃瓶。

試樣形狀和尺寸按相應產(chǎn)品標準規定。浸水后體積電阻率，按GB/T1410進(jìn)行。采用規定的A型底材試樣。
試驗期間液體不應*揮發(fā)，必要時(shí)應予補充。試驗周期按產(chǎn)品標準規定。將試樣從容器中取出。

負荷大小按產(chǎn)品標準規定選擇，在鋼絲與基座之間施加直流電壓（100±5）V，中間串接一訊號裝置。

為測定相比電痕化指數（CTI），試樣尺寸至少為20mm×20mm，數量為25個(gè)。試樣制備將一塊厚度約為10mm的磨光鋼板涂以少量的脫模劑。

當信號裝置一旦指示出涂層破壞時(shí)，立即將試驗裝置上溫度指示器所指示的溫度記下，溫度測量誤差不應超過(guò)5℃。
然后切割成至少20mm邊長(cháng)的方塊試樣。程序將試樣放置在電痕試驗裝置的試驗臺上，在試樣與試驗臺之間墊一片耐電痕化的材料。

涂敷后將被涂鋼板放在（180±2）℃下后固化60min±5min，通過(guò)銼削，使鋼板邊角全部露出，剝下固化的涂層。
如果試樣表面積不能測量，則試樣質(zhì)量是試液質(zhì)量的1%。程序將（500±100）mL試液倒入清潔的玻璃容器內。

為避免明顯的等溫度蒸餾作用，圓柱玻璃瓶要相應裝入水和丙酮或水和甲醇1:1的混合物。試樣懸掛在液面上方后立即將容器蓋好。

結果以測得的三個(gè)溫度值的中值作為割穿溫度或壓力下的抗割穿性，以℃表示。沖擊強度按ISO6272測定。

杯突試驗按ISO1520進(jìn)行。電氣強度采用規定的A型底材。制備三個(gè)試樣，每個(gè)試樣上進(jìn)行三次試驗。
加熱至（180±2）℃，或按相應產(chǎn)品標準規定的溫度，然后浸入粉末中涂敷，使獲得的被試材料固化涂層厚度為（1.2±0.2）mm。