耐電暈漆包線(xiàn)用漆的規定詳細介紹

耐電暈漆包線(xiàn)漆中的限用物質(zhì)含量應符合表2的規定。

 按式（1）計算固體含量X1：…………（1）；m——玻璃皿的質(zhì)量，單位為克（g）；
GB/T4074.3-2008 繞組線(xiàn)試驗方法 第3部分：機械性能；
G——漆樣的質(zhì)量，單位為克（g）。取兩個(gè)試樣測定值的中間值作為試驗結果，取兩位有效數字。
GB/Z21274-2007 電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)鉛、汞、鎘檢測方法；
型號耐電暈漆包線(xiàn)漆的型號為D085。要求耐電暈漆包線(xiàn)漆漆液，漆液的性能要求應符合表1的規定。
GB/T3953-2009 電工圓銅線(xiàn)；
取三個(gè)試樣測定值的中間值作為試驗結果，取兩位有效數字。黏度按GB/T1981.2-2009進(jìn)行，采用ISO4號杯進(jìn)行試驗，試驗溫度（20±1）℃。
在皿中加入1.5g~2.0g精確到0.1mg試樣，使其均勻分布在皿底。在空氣中放置30min后，水平放置于（200±5）℃的烘箱中烘焙1h，取出玻璃皿放入干燥器內冷卻到室溫，再稱(chēng)量。
耐電暈漆包線(xiàn)漆的貯存期從出廠(chǎng)之日起為六個(gè)月。其余應符合GB/T1981.1-2007的有關(guān)規定。
GB/T4074.5-2008 繞組線(xiàn)試驗方法 第5部分：電性能；
有關(guān)涂制工藝由供需雙方協(xié)商確定，漆膜厚度為2級。線(xiàn)樣外觀(guān)用肉眼觀(guān)察。圓棒卷繞按GB/T4074.3-2008中規定進(jìn)行。
m1——加熱前試樣與玻璃皿的質(zhì)量，單位為克（g）；m2——加熱后試樣與玻璃皿的質(zhì)量，單位為克（g）；
抽樣在出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品中，隨機抽取不少于5%的總包裝桶，最少不低于三桶，在每桶中取大致相等的樣品混合均勻作為樣本。
型式檢驗每三個(gè)月進(jìn)行一次，有下列情況之一時(shí)，也應進(jìn)行：產(chǎn)品進(jìn)行鑒定或評定時(shí)；產(chǎn)品的生產(chǎn)原材料、工藝或設備發(fā)生重大改變時(shí)；停產(chǎn)三個(gè)月恢復生產(chǎn)時(shí)。
GB/Z21275-2007 電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)六價(jià)鉻檢測方法；
其他：溫度指數為產(chǎn)品鑒定檢驗項目。漆中的限用物質(zhì)每六個(gè)月進(jìn)行一次檢驗，當生產(chǎn)原材料發(fā)生重大變化時(shí)也應進(jìn)行檢驗。
試驗方法除非另有規定，所有試驗應在溫度為（25±5）℃，相對濕度為（50±5）%的條件下進(jìn)行，測量前試樣應在上述環(huán)境下放置足夠的時(shí)間進(jìn)行預處理，使試樣達到穩定狀態(tài)。
耐電暈漆包線(xiàn)漆涂制的繞組線(xiàn)線(xiàn)樣制備，用符合GB/T3953-2009規定的Φ0.8mm電工圓銅線(xiàn)以動(dòng)態(tài)涂線(xiàn)法制備。
組批與抽樣，在同一反應釜一次生產(chǎn)的耐電暈漆包線(xiàn)為一批。從耐電暈漆包線(xiàn)漆的包裝桶中隨機抽取1桶~2桶進(jìn)行取樣，取樣量為500g~1000g。
標志、包裝、貯存和運輸，耐電暈漆包線(xiàn)漆應包裝在潔凈干燥的鐵桶內，并密封好，每桶凈重不超過(guò)200kg。
GB/T4074.4-2008 繞組線(xiàn)試驗方法 第4部分：化學(xué)性能；
耐電暈性按按GB/T4074.5-2008的規定制作絞線(xiàn)對，用耐電暈測試儀進(jìn)行測試，測試條件為：脈沖頻率：20kHz；
GB/Z21276-2007 電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)多溴聯(lián)苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBEDs）檢測方法；
GB/T1981.2-2007 電氣絕緣用漆 第2部分：試驗方法；
耐電暈漆包線(xiàn)漆中的限用物質(zhì)，按GB/Z21274-2007、GB/Z21275-2007和GB/Z21276-2007的規定進(jìn)行。
拉伸、急拉斷、刮漆按GB/T4074.3-2008中規定進(jìn)行；耐溶劑、耐冷凍劑按GB/T4074.4-2008中規定進(jìn)行；擊穿電壓、漆膜連續性按GB/T4074.5-2008中規定進(jìn)行。
熱沖擊、軟化擊穿、溫度指數按GB/T4074.6-2008中規定進(jìn)行。檢驗規則出廠(chǎng)檢驗，每批產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格發(fā)放合格證后，方可出廠(chǎng)。
耐電暈漆包線(xiàn)用漆涂制的繞組線(xiàn)具有優(yōu)良的耐高頻脈沖電壓特性、耐熱性、電絕緣性、附著(zhù)性、耐磨性和熱沖擊性，用于制造具有耐電暈要求的變頻電機專(zhuān)用繞組線(xiàn)。
GB/T1981.1-2007 電氣絕緣用漆 第1部分：定義和一般要求；
按式（2）計算納米材料含量X2：…………（2）；G0——焙燒后殘余物的質(zhì)量，單位為克（g）；
脈沖上升時(shí)間：≦0.4µs；脈沖0.08µs~25µs；脈沖波形：方波；脈沖極性：雙極；電壓（Vp-p）：3kV；溫度≧90℃。
固體含量，將玻璃皿（Φ75mm，高約15mm~20mm）在（135±2）℃烘箱中加熱30min，在干燥器中冷卻后稱(chēng)量。
型式檢驗項目為本標準表3中除溫度指數外的所有項目。判定規則試驗結果中的任何一項不符合要求時(shí)，應在該批產(chǎn)品中另取兩組試樣對不合格項目進(jìn)行復試，仍有不合格時(shí)，則該產(chǎn)品為不合格。
納米材料含量，在坩堝內稱(chēng)取大約5.0g精確到0.1mg漆樣，經(jīng)高溫焙燒除去有機組分。焙燒條件：（240±5）℃/2h，（650±5）℃/6h，至有機物*除去為止。
耐電暈漆包線(xiàn)漆漆液外觀(guān)，將漆液倒入直徑15mm的干燥潔凈無(wú)色透明的玻璃試管中，在（23±2）℃下靜置至氣泡消失后，在白晝散射光下對光觀(guān)察。
GB/T4074.6-2008 繞組線(xiàn)試驗方法 第6部分：熱性能；
出廠(chǎng)檢測項目為本標準的，判定規則試驗結果中的任何一項不符合要求時(shí)，應在該批產(chǎn)品中另取兩組試樣對不合格項目進(jìn)行復試，仍有不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。

耐電暈漆包線(xiàn)漆涂制的繞組線(xiàn)，繞組線(xiàn)的性能要求應符合表3的規定。