GB/T1408.1-2006絕緣材料電氣強度試驗機簡(jiǎn)介

GB/T1408.1-2006絕緣材料電氣強度試驗機上電極質(zhì)量為50.0±2.0g且應能在夾具內的垂直方向自由移動(dòng)。圖2示出了一種合適的裝置，如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗。

上下電極應同軸，誤差在0.1mm內，兩電面應與其軸向相垂直，端面的邊緣半徑為1.0±0.2mm。

兩個(gè)電極為兩根金屬棒，每根直徑為6.0±0.1mm垂直安裝在夾具內，使一個(gè)電極在另一個(gè)電極上面，試樣夾在棒的兩個(gè)端面之間。

為了避免閃絡(luò )或受現有設備限制，必要時(shí)可根據需要，通過(guò)機械裝置將試樣厚度加工的更薄。帶、薄膜和窄條。

當有規定時(shí)，厚度超過(guò)3.0mm的板材和片材應單面機械加工至3.0±0.2mm的厚度。然后，試驗時(shí)將高壓電極置于未加工的面上。

其邊緣倒圓成半徑為2.5mm的圓弧，上下電極同軸，誤差在1.0mm內，如圖1c所示。厚樣品的試驗。

球板電極，電極由一個(gè)球體和一個(gè)金屬板組成，其中上電極為直徑20.0±1.0mm的球體，下電極為直徑25.0±1.0mm的金屬板。

兩電極直徑差不大于0.2mm，如圖1b所示，這樣測得的結果未必同不等直徑電極測得的結果相同。

等直徑電極如果使用一種可使上下電極準確對中，誤差在1.0mm內，放置的裝置，則下電極直徑可減小到25.0±1.0mm。

誤差在2.0mm內，如圖1a所示，未與電極接觸部分的試樣半徑對結果不是至關(guān)重要，但應避免其在周?chē)劫|(zhì)中的局部放電。

其中一個(gè)電極的直徑為25.0±1.0mm，高約25.0mm；另一個(gè)電極為直徑75.0±1.0mm，高約15.0mm。兩個(gè)電極同軸。

包括紙板、紙、織物和薄膜，不等直徑電極，電極由兩個(gè)金屬圓柱體組成其邊緣倒圓成半徑為3.0±0.2mm的圓弧。

操作的具體程序和試樣的制備方法，垂直于非層疊材料表面和垂直于層疊材料層向的試驗，板材料和片狀材料。

也不應使得試樣周?chē)碾妶?chǎng)分布受到顯著(zhù)影響，試驗非常薄的薄膜，例如厚度小于5.0µm時(shí)，這些材料的產(chǎn)品標準應規定所用電極。

電極的維護尤其重要，為了在擊穿時(shí)盡量減小電極損傷，優(yōu)選采用不銹鋼電極。接到電極上的導線(xiàn)既不應使得電極傾斜或其他移動(dòng)或使得試樣上壓力變化。

清潔和無(wú)缺陷，對板材和片材進(jìn)行試驗時(shí)，電極裝置應垂直于試樣表面見(jiàn)圖1。當對薄試樣進(jìn)行試驗時(shí)。

而所有這些過(guò)程都可導致材料在運行中于低得多的電場(chǎng)強度下失效，電極和試樣通則，金屬電極應始終保持光滑。

具有高電氣強度的材料未必能耐長(cháng)時(shí)期的劣化過(guò)程，例如熱老化、腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕。

為設計在升壓直到試驗電壓過(guò)程中不發(fā)生局部放電的電氣設備，應知道材料擊穿前無(wú)放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用提供這方面資料。

隨電壓施加時(shí)間的增加而減小，大多數材料測得的電氣強度受到擊穿前的表面局部放電強度和時(shí)間的顯著(zhù)影響。

用不同方法得到的結果是不能直接相比的，但每結果可提供關(guān)于材料電氣強度的資料。大鑁材料的電氣強度隨著(zhù)電極間試樣厚度的增加而減小。

應該考慮到所有這些有影響的因素，本部分規定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用進(jìn)行質(zhì)量控制和類(lèi)似的目的。

電極形狀、電極尺寸及其導熱系數；周?chē)劫|(zhì)的電、熱特性。在研究還沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗的新材料時(shí)。

是否存在氣隙、水分或其他雜質(zhì)，試驗條件：施加電壓的頻率、波形和升壓速度或加壓時(shí)間；環(huán)境溫度、氣壓和濕度。

包括：試樣狀態(tài)，試樣厚度和均勻性，以及是否存在機械應力；試樣的預處理，特別是干燥和浸漬過(guò)程。

一般不推薦用于直接確定在實(shí)際應用中的絕緣材料的性能狀態(tài)，材料的電氣強度測量值可能受以下多種因素影響。

試驗意義按本部分得到的電氣強度試驗結果，能用來(lái)檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離。

擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商，除另有規定外，建議按規定兩試驗電極之間的距離。

在逐級升壓試驗中，試樣承受住的最高電壓，在該電壓水平下，整個(gè)時(shí)間內試樣不發(fā)生擊穿。電氣強度 electirc strength 在規定的試驗條件下。

擊穿電壓 breakdown voltage 在連續升壓試驗中，在規定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。

由此引起的試驗回路電流促使響應的回路斷路器動(dòng)作，出現碳化通道或試樣內穿孔，則表明發(fā)生擊穿，否則為閃絡(luò )。

邊緣的試樣遭到破壞，閃絡(luò )flashover 在電應力作用下，試樣和電極周?chē)鷼怏w或液體媒質(zhì)絕緣性能喪失。

擊穿通常是由試樣和電極周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)中的局部放電引起，并使得小電極，或兩電極，如果兩電極直徑相同的話(huà)。

電氣擊穿 electric breakdown 當試樣承受電應力作用時(shí)，其絕緣性能?chē)乐負p失，由此引起試驗回路電流促使相應的回路斷路器動(dòng)作。

IEC 61099 絕緣液體 電工用未使用過(guò)的合成有機酯規范；

IEC 60836 電工設備用未使用過(guò)的硅絕緣液體規范；

IEC 60684-2 絕緣軟套管 第2部分：試驗方法；

IEC 60464-2 電氣絕緣用漆 第2部分：試驗方法；

IEC 60455-2 電氣絕緣用無(wú)溶劑可聚合樹(shù)脂復合物規范 第2部分：試驗方法；

IEC 60296 電工用液體 變壓器和開(kāi)關(guān)設備用的未使用過(guò)的礦物絕緣油；

IEC 60212 固體電氣絕緣材料試驗時(shí)和試驗前采用的標準條件；

ISO 10724 塑料 熱固性粉末模塑復合材料注塑試樣；

ISO 295 塑料 熱固性材料壓塑試樣；

ISO 294-1 塑料 熱塑性材料注塑試樣 第3部分：小型平板；

ISO 293 塑料 熱塑性材料壓塑試樣；

但不適用于液體和氣體的試驗，本部分包括測定固體絕緣材料表面擊穿電壓的方法。

GB/T1408本部分提出了測定固體絕緣材料工頻即48Hz~62Hz短時(shí)電氣強度的試驗方法。本部分規定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時(shí)的浸漬劑或周?chē)劫|(zhì)。

GB/T 1408.1-2016 絕緣材料 電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗