完整性測試儀---廠(chǎng)家供應

完整性測試儀---廠(chǎng)家供應

BQS-19型過(guò)濾器完整性測試儀適用于對過(guò)濾器進(jìn)行完整性檢測，判斷選用的濾材過(guò)濾精度是否符合要求、濾材有無(wú)破損以及過(guò)濾器的密封性是否完好，以保證過(guò)濾器能按要求正 常運行。 BQS-19型是由微電腦控制的新一代過(guò)濾器完整性自動(dòng)測試儀，可直接檢測濾芯和濾膜的氣泡點(diǎn)和壓力衰減值，也可間接檢測擴散流和水浸入值。儀器結合*測試電路和精密 的算法軟件自動(dòng)測試過(guò)濾器的完整性，具有測試精度高，重現性好、操作簡(jiǎn)單方便等特點(diǎn)。 BQS-19型測試儀采用 5.7″帶背光數字液晶顯示屏；中文菜單及提示，實(shí)時(shí)顯示測試數 據和曲線(xiàn)，并可打印測試結果及測試曲線(xiàn)，以便監控測試全過(guò)程，幫助分析濾膜及過(guò)濾系統的性 能；機內大容量存貯空間，可存貯 50 組測試結果及 50 組測試參數。過(guò)濾器完整性的全部操作測 試過(guò)程僅在過(guò)濾器的上游進(jìn)行，對過(guò)濾器的下游無(wú)污染，尤其適用于除菌過(guò)濾器的檢測。 此測試儀可廣泛運用于醫藥、生物工程、食品飲料、微電子等行業(yè)，也是過(guò)濾器制造商進(jìn) 行過(guò)濾器檢測的常規儀器。

1 完整性測試儀---廠(chǎng)家供應 測試原理

1.1 氣泡點(diǎn)法

當多孔膜材料被合適的浸潤液*濕潤后，由于液體的表面張力和相應毛細管張力的作用， 浸潤液充滿(mǎn)膜孔并駐留在孔中。在濾材的兩側加上氣體壓差，要克服毛細管壓力將孔道中的液體 趕走而冒出氣泡，氣體的壓差必須增大到某一值ΔP，這個(gè)壓差值就稱(chēng)為氣泡點(diǎn)，其計算公式如 式 1。式 1 表明，孔徑愈小，氣泡點(diǎn)愈高，因此可以用氣泡點(diǎn)來(lái)檢測過(guò)濾器的性能。

ΔP=K4σ cosθ / D

（ 式 1）

其中： ΔP—壓差（達因/厘米 2），氣泡點(diǎn)值

σ—浸潤液的表面張力（達因/厘米）

θ—濾膜與浸潤液的接觸角

D—孔徑（厘米）

K—孔形系數（因為真實(shí)的濾膜上的孔不是圓柱形）

1.2 保壓法（壓力衰減）

濾材被液體（濕潤液）浸潤后，在濾材的兩側加上氣體壓差，并使濾材上游成為一個(gè)密閉 的氣壓腔，所加的壓差值略小于濾材的氣泡點(diǎn)（一般設定在氣泡點(diǎn)的 80%），這時(shí)氣體不能在濾 材的毛細孔中直接流通，但氣體分子可以通過(guò)毛細孔中的液體擴散至下游，這種由于氣體擴散而 形成的氣體流量稱(chēng)為擴散流。由于氣體的擴散，濾材上游的壓力將衰減，衰減值的大小和濾材的 過(guò)濾性能形成對應關(guān)系，因此測得一定時(shí)間內的壓力衰減值就能判斷過(guò)濾器的性能。

1.3 擴散流

擴散流與壓力衰減值之間存在以下對應關(guān)系：

D =·ΔP V / T·Pa

（式 2）

其中：D—擴散流值 （毫升/分 ml/min）

ΔP—壓力衰減值（mbar）

V—上游體積（毫升 ml）

T—測試時(shí)間（分 min）

Pa—大氣壓力（1013 mbar）

測得一段時(shí)間內的壓力衰減值，再測得上游封閉體積后，通過(guò)以上公式就可計算得出擴散流值。

1.4 水侵入保壓法

這種方法是為測試疏水型筒式濾芯所設計的。目前用前幾種方法測試時(shí)，對此類(lèi)濾芯都使 用醇類(lèi)浸潤濾膜。由于醇類(lèi)的使用會(huì )帶來(lái)健康和可燃性引起的安全性問(wèn)題，而用水浸入法測試時(shí) 只使用去離子水/注射用水（DI/WFI）級別的水，且濾膜不會(huì )被濕透，意味著(zhù)在原理上這是一種 吸引力的測試方法。

水侵入保壓法的原理是在干燥清潔的疏水性膜上加上水壓，表面張力和毛細管張力使水被 排斥，當逐漸升高壓力到一定值，水被壓過(guò)膜上zui大孔，此壓力值被稱(chēng)為水侵入壓力， 當所加水壓略低于水侵入壓力值，并隔絕上游體積，保持一定時(shí)間，使系統穩定，然后測量壓力衰減值，將測量值與規定值比較就能判斷濾器的完整性，這種方法稱(chēng)為水侵入保壓法。 水侵入壓力值與膜的孔徑、膜的疏水性、水的純度、水的溫度、膜的潔凈度、膜的干燥度等有關(guān)，影響的因素較多，在實(shí)踐中要實(shí)現這種測試的重現性是很困難的。因此這種方法可作濾 器的粗檢，如果水侵入保壓法通過(guò)，濾器可以使用，如果通不過(guò)則用擴散流或保壓法進(jìn)一步進(jìn)行 驗證。 若需進(jìn)一步的，請與本公司。

2   儀器面板介紹

2.1 背板介紹

1、 電源開(kāi)關(guān)，控制整臺儀器的電源供給。

2、 電源插座，提供 220V 交流電源。

3、 保險絲。

4、 進(jìn)氣接頭。

5、 出氣管接頭。

6、 放氣接頭

3  測試準備

3.1 操作步驟

*次使用儀器前，務(wù)請認真閱讀本指南，了解基本原理與各個(gè)部件和菜單的功能和操作方法。然后按照以下步驟循序漸進(jìn)地操作。

3.2 準備工作

1. 將儀器安放在一平穩、清潔之工作臺上。 2. 準備好 220V, 50Hz 的交流電源。 3. 備好干燥清潔的空氣或氮氣作為氣源。

4.若用易燃液體作為浸潤液時(shí)，要保持測試場(chǎng)地的通風(fēng)。

3.3 浸潤濾材

濾芯或濾膜測試前，必須用合適的浸潤液*浸潤，才能進(jìn)行后續操作。用戶(hù)可根據現場(chǎng) 實(shí)際情況選擇以下兩種方法中的一種。

1.沖洗浸潤

1)準備好合適潔凈的浸潤液，親水性濾材（如聚醚砜膜，尼龍膜，混合纖維素膜等）可 用純水，疏水性濾材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇類(lèi)（乙醇、異丙醇等）。經(jīng)過(guò)完整 性數據的對照測試，取得工藝溶液的完整性數據后，也可用工藝溶液進(jìn)行濕潤。對于 可進(jìn)行完整性測試的濾材，過(guò)濾器制造商會(huì )提供完整性測試的數據及條件，對此項若 有疑問(wèn)，可向本公司或向濾芯或濾膜的供應商咨詢(xún)。

2)將濾膜或濾芯裝入外殼（裝膜片時(shí)必須用鑷子或戴手套，以免手上油脂影響濾膜濕潤性能）后，充入濕潤液并使其流動(dòng)，充液時(shí)要保證外殼內氣體全部從排氣閥中排出。

3)沖洗濾膜或濾芯的濕潤液量參考下表

4) 沖洗完畢，將濾殼中留存的浸潤液從排污閥中排盡。 2. 浸泡浸潤 1) 同上 1）。 2) 將浸潤液倒入合適的容器中。 3) 將濾膜或濾芯放入上述容器中并使其*浸沒(méi)。 4) 浸潤時(shí)間保持 10 分鐘以上，其間翻動(dòng)幾次。 5) 浸潤結束后，從容器中拿出濾膜或濾芯，瀝去多余的浸潤液，將濾膜或濾芯裝入濾殼。

6) 用水浸潤濾膜或濾芯時(shí)，用 40℃—50℃溫水浸潤效果更佳，但浸完后測試前必須用室溫水將其冷卻至室溫，以免產(chǎn)生測試誤差。

3.4 氣路連接

1.根據需要按圖 3-1 或圖 3-2 連接氣路，將浸潤過(guò)的濾膜或濾芯分別裝入濾盤(pán)或濾器中。

2.進(jìn)行氣泡點(diǎn)和保壓測試時(shí)，按圖 3-1 連接需關(guān)閉閥門(mén) V1、V2、V4 和 V5，開(kāi)啟閥門(mén) V3； 按圖 3-2 連接需關(guān)閉閥門(mén) V2、V4 和 V5，開(kāi)啟閥門(mén) V1、V3。

 3.將氣源壓力調節至高于實(shí)際氣泡點(diǎn) 0.15—0.25MPa 并能基本穩定。如用水作浸潤液一般 應調節至 0.6MPa，用醇類(lèi)作浸潤液一般應調節至 0.3-0.4MPa。

 4.調節后面板上的氣流調節旋鈕至合適位置（具體操作方法詳見(jiàn)第18頁(yè)氣流調節）。出廠(chǎng) 時(shí)均調至 1 芯折疊筒式過(guò)濾器位置，如要測試的過(guò)濾器為 1 芯折疊筒式過(guò)濾器時(shí)，無(wú)需 調節氣流調節閥。

5.測試前（特別是*次測試前）先要進(jìn)行濾殼的氣密性檢測，進(jìn)行濾殼氣密性檢測時(shí)濾 膜或濾芯不能裝在濾盤(pán)或濾殼內。按圖 3-1 連接進(jìn)行氣密性測試時(shí)關(guān)閉所有閥門(mén)，按圖 3-2 連接進(jìn)行氣密性測試時(shí)只打開(kāi)閥 V1，其它閥門(mén)均關(guān)閉?？梢勒盏?7頁(yè)手動(dòng)測試的實(shí) 際應用中所述的氣密性檢測方法或第17頁(yè)所述的氣密性測試法，前一種方法更為直觀(guān)。

圖3-1筒式過(guò)濾器完整性測試氣路連接圖

圖3-2膜片過(guò)濾器完整性測試氣路連接圖

4.1完整性測試儀使用說(shuō)明書(shū) 菜單功能介紹

為了使測試者更易操作，本儀器設計了中文菜單界面及狀態(tài)提示欄。以下介紹各個(gè)菜 單的級聯(lián)關(guān)系和功能

4.2 開(kāi)機

1. 將儀器電源插頭插入 220V，50Hz 的交流三芯插座。

2. 打開(kāi)儀器背板上的電源開(kāi)關(guān)，接通儀器的電源，進(jìn)入開(kāi)機主界面，點(diǎn)擊 點(diǎn)擊測試選項，進(jìn)入測試界面：

4.3 校準傳感器

傳感器校準，輸入六位密碼：按OK鍵進(jìn)入傳感器校準模式。

傳感器校準*步：確保系統壓力為0，按確認鍵繼續。

傳感器校準第二步：系統自動(dòng)加壓，加壓成功后按確認鍵繼續。

傳感器校準第三步：輸入當前壓力值，按確認鍵繼續

4.4系統自檢

點(diǎn)擊系統自檢，按確認鍵進(jìn)行自檢

系統自檢中，成功后按返回鍵返回上一層菜單

4.5 日期和時(shí)間校準

選擇工具菜單中的校時(shí)鐘功能可進(jìn)行校時(shí)。出廠(chǎng)時(shí)時(shí)鐘已校準，校準完成后按確認鍵。

4.6基本泡點(diǎn)測試

如圖所示，在對應的位置設定相應的參數，輸入測試序號，選擇濾材材質(zhì)、濾材規格、浸潤液體、濾材孔徑和濾材尺寸；設定起測壓力和zui小起泡點(diǎn)；輸入操作人員，點(diǎn)擊確定進(jìn)行試驗，無(wú)需人工干預，自動(dòng)進(jìn)行試驗并給出測試結果和結論。

設置zui小氣泡點(diǎn)，按確認鍵進(jìn)行測試

4.7擴散流測試

如圖所示，在對應的位置設定相應的參數，輸入測試序號，選擇濾材材質(zhì)、濾材規格、浸潤液體、濾材孔徑和濾材尺寸；設定起測壓力和zui大流量；輸入操作人員，點(diǎn)擊確定進(jìn)行試驗，無(wú)需人工干預，自動(dòng)進(jìn)行試驗并給出測試結果和結論。

設置zui大擴散流，按確認鍵進(jìn)行測試

4.8水侵入測試

如圖所示，在對應的位置設定相應的參數，輸入測試序號，選擇濾材材質(zhì)、濾材規格、浸潤液體、濾材孔徑和濾材尺寸；設定起測壓力和zui大流量；輸入操作人員，點(diǎn)擊確定進(jìn)行試驗，無(wú)需人工干預，自動(dòng)進(jìn)行試驗并給出測試結果和結論。

設置zui大擴散流，按確認鍵進(jìn)行測試

水侵入流量測試中

水侵入正在測試中。

4.9設置濾材材質(zhì)

六種濾材材質(zhì)可供選擇，按需選取。

4.10設置濾材規格

五種濾材規格，按需選取。

4.11 設置濾材孔徑

六種濾材孔徑，按需選取。

5  維護保養

1、該儀器應保存于清潔、干燥、常溫、無(wú)振動(dòng)處，高溫、潮濕、灰塵會(huì )使電子線(xiàn)路腐蝕，電子期間老化，影響儀器的正常工作，縮短儀器的使用壽命。

2、測試用接管、接插件等暫時(shí)不用時(shí)應存放于清潔的塑料袋中，以免被污染。

3、不要試圖拆開(kāi)儀器，非專(zhuān)業(yè)人員對儀器的處理會(huì )損壞儀器。

4、不要用烈性化學(xué)制品、洗滌劑或清洗劑清洗儀器。用蘸少許中性肥皂水的軟布擦拭機箱。

6  隨機配件

1、電源線(xiàn)   1根

2、操作手冊   1本

3、打印紙   1卷

4、氣管   數米

7 常見(jiàn)問(wèn)題解決方法

1、 不能正常進(jìn)行測試或操作紊亂

可能原因：

（1） 程序運行紊亂

（2） 觸摸屏失靈

解決辦法：

（1） 重啟機器

（2） 與制造商維修事宜

2、 自檢失敗

可能原因：

（1） 儀器電路出現故障

（2） 氣路連接錯誤

解決辦法： 與制造商。

3、 測試中斷，屏幕顯示不動(dòng)

可能原因： 氣壓突變導致控制氣路頻繁開(kāi)關(guān)

解決辦法： 與制造商

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