塑料沖擊脆化溫度測定儀

塑料沖擊脆化溫度測定儀單位為毫米

氣缸壓力在出廠(chǎng)前已調節好，不能任意變動(dòng)。 沖擊位置；沖擊裝置圖2沖擊器頭部示意圖

取下試樣，停放至少30 s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°,在明亮的光線(xiàn) 下仔細觀(guān)察有無(wú)破壞并記錄。當試樣發(fā)生破壞時(shí)應記錄具體破壞現象。

壓縮狀態(tài)：長(cháng)度為（40±l）mm,負荷為108 N?118 N。沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；

接通電源，溫控儀和計時(shí)器顯示燈亮。沖擊時(shí)，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；

塑料沖擊脆化溫度測定儀降溫速度：0℃～﹣30℃    約2.5℃/min

增加了“試驗報告應包括樣品的詳細說(shuō)明及其來(lái)源”的內容 本標準由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )提出。

取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀(guān)察有無(wú)破壞沖擊裝置沖擊器頭部o

將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過(guò)緊或過(guò)松，以防止試樣變形或脫落。

沖擊裝置由沖機錘和自鎖機構組成。

試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只允許沖擊一次），如出現破壞，應提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫 度，繼續進(jìn)行試驗。

為滿(mǎn)足材料測試要求并簡(jiǎn)化試驗步驟，增加了試驗程序B,即在規定溫度下沖擊試樣并判斷是 否產(chǎn)生破壞的方法

本標準名稱(chēng)或編號；﹣40℃～﹣70℃   約2.0℃/min恒溫精度：±0.3℃       要求

Rubber 9 vulcanized—Determination of low-temperature 

 結構原理增加了“沖擊后取下試樣，停放至少30 s后再擦去試樣表面殘液并彎曲，在明亮的光線(xiàn)下觀(guān)察 試樣有無(wú)破壞并記錄”的要求

 數字計時(shí)器數字計時(shí)器：0秒 -99分鐘，分辨率1秒

 試樣出現破壞的醉高溫度，就是該試樣的脆性溫度。重新繪制了圖1,增加了圖題與說(shuō)明用“破壞”代替了“脆裂”

按下夾持器，開(kāi)始冷凍試樣，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)序控制開(kāi)關(guān)（或按動(dòng)秒表）計時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不得超過(guò)±1℃。

沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為（25±l）mm。

通過(guò)反復試驗，確定至少有兩個(gè)試樣不破壞的醉低溫度和至少一個(gè)試樣破壞的醉高溫度，如這兩個(gè) 結果相差不大于1 °C時(shí)，即試驗結束。

 升起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上（如圖1）。夾得不宜過(guò)緊或過(guò)松，以防止試樣變形或 脫落。使用的傳熱介質(zhì)、致冷劑或其他降溫方式；

降下升降夾持器,開(kāi)始冷凍試樣，同時(shí)開(kāi)始計時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規定為3.0+：5min。試樣冷凍期 間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不應超過(guò)±1 °C。

在試驗溫度下，能保持流動(dòng)，對試樣無(wú)附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類(lèi)傳熱介質(zhì)通常使用乙 醇,此外還有丙酮、硅氧烷等。

冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調配而成。傳熱介質(zhì)

 程序B如果一組試樣中沒(méi)有任何1個(gè)試樣破壞，則試驗結果為無(wú)破壞。如果一組試樣中有2個(gè)或2個(gè)以 上試樣發(fā)生破壞,則試驗結果為破壞。如果一組試樣中只有1個(gè)試樣發(fā)生破壞，則再次取3個(gè)新的完好 試樣測試,3個(gè)試樣均未發(fā)生破壞則試驗結果為無(wú)破壞;否則試驗結果為破壞。

升起升降夾持器，使沖擊器在0.5 s內沖擊試樣。

向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌,調配到所需溫度或略低于所需溫度，以 便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫度。絕熱材料；

適用行業(yè)：使用方法本設備由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統、自動(dòng)報警裝置等部分組成。啟動(dòng)制冷開(kāi)關(guān)后，壓縮機開(kāi)始工作，制冷系統進(jìn)入正式工作狀態(tài)。

制冷壓縮機連續不斷的工作，當接近設定溫度時(shí)，冷卻槽中的加熱裝置開(kāi)始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統產(chǎn)生的多余冷量，以達到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。

儀器標準：可以用來(lái)考核和確定電工、電子、汽車(chē)電器、材料等產(chǎn)品，在低溫環(huán)境條件下貯存和使用的適應性，適用于學(xué)校，工廠(chǎng)，軍工，研位，等單位。

試驗報告應包括以下內容：沖擊頭的中心線(xiàn)與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。

技術(shù)參數:

增加了降溫方式的選擇，即致冷劑的選擇除了干冰或液氮，還可以采用其他降溫方式

試驗室溫度硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法程序A：脆性溫度和試樣破壞現象；

本標準代替GB/T 1682—1994（（硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法》，與GB/T 1682—1994相比 主要技術(shù)變化如下：試驗步驟程序A

說(shuō)明：冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液可裝試樣數量：1試驗準備：降下升降夾持器，安放低溫測溫計,使測溫計的測溫點(diǎn)與夾持器下端處于同一水平位 置。向低溫容器中注入傳熱介質(zhì)，其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為（75±10）mm。

在試驗過(guò)程中不能切斷冷卻循環(huán)，否則會(huì )產(chǎn)生不制冷的效果。工作電源：220V--240V，50Hz，1.5kW

試驗前，試樣應放置在標準實(shí)驗室溫度下調節至少3 h,并在明亮的光線(xiàn)下彎曲試樣并檢查試樣表 面，試樣表面應光滑，無(wú)雜質(zhì)、損傷及微孔。成品應經(jīng)打磨后裁制成相應尺寸。

自由狀態(tài)：直徑為19 mm,長(cháng)度為85 mm?90 mm；

增加了試驗前對試樣溫度調節和表面檢查的要求（低溫測溫計采用小分度不大于1 °C的低溫測溫計測量冷凍介質(zhì)的溫度，可使用低溫溫度計、熱電偶、電阻溫 度計等。低溫溫度計為內標式半浸的，以尾長(cháng)150 mm,浸入液體深度75 mm為宜。

注意事項本儀器是根據GB1682GJ標準設計的，各項技術(shù)指標符合HG 2-162-1965塑料低溫沖擊壓縮試驗方法和GB5470-2008 塑料沖擊脆化溫度試驗方法等GJ標準的要求。 

增加了“調配到所需溫度或略低于所需溫度，以便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫 度”的要求

試驗室溫度應符合GB/T 2941—2006中的有關(guān)規定。

用“升降裝置”代替了“升降桿與提升彈簧”

試驗結果與處理程序A﹣30℃～﹣40℃   約2.5℃/min沖擊彈簧應符合如下技術(shù)要求：

試樣夾持器GB/T 1682—2014

試樣一邊夾持4個(gè)試樣（橡膠類(lèi)）另一邊夾持15個(gè)試樣（塑料類(lèi)）。沖擊裝置由沖擊器和沖擊彈簧等組成。試樣規格

沖擊器頭部形狀和尺寸如圖2所示。沖擊器的質(zhì)量為（2OO±2O）g,其工作行程為（40±l）mm。 單位為毫米

可以測定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無(wú)論在科學(xué)研究材料及其制品的質(zhì)量檢驗，生產(chǎn)過(guò)程的控制等方面均是*的。

提起升降夾持器，使沖擊器在半秒鐘內沖擊試樣。

試樣厚度由（2.0±0.3）mm 更改為（2.0±0.2）mm（見(jiàn) 1994 年版的 5.1）；

試樣；試樣夾持與沖擊位置示意圖

控溫范圍：室溫 -70℃（室溫≤25℃）程序B按步驟進(jìn)行試驗，一組試驗至少需要3個(gè)試樣。

工作溫度:≤25℃致冷劑可根據需要選用干冰或液氮。

試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只準沖擊一次），如出現破壞時(shí)，應提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續進(jìn)行試驗。溫度，如這兩個(gè)結果相差不大于1℃時(shí)，即試驗結束。

試樣的長(cháng)度為（25.0±0.5）mm,寬度為（6.0±0.5）mm,厚度為（2.0±0.2）mm。

向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。

大外形尺寸：900×500×800mm（長(cháng)×寬×高）

沖擊器溫度值應晶確到1°C。

注：也可采用其他降溫方式。

樣品的詳細說(shuō)明及其來(lái)源；

特點(diǎn)及用途:

攪拌電機：8W

程序B：規定的試驗溫度和試驗結果。

本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

工作室有效工作空間：280×170×120mm（長(cháng)×寬×高）