硫化橡膠脆性測定儀

硫化橡膠脆性測定儀試驗準備：降下升降夾持器，安放低溫測溫計,使測溫計的測溫點(diǎn)與夾持器下端處于同一水平位 置。向低溫容器中注入傳熱介質(zhì)，其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為（75±10）mm。

用“升降裝置”代替了“升降桿與提升彈簧”（見(jiàn)4.1,1994年版的4.1）；
試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只準沖擊一次），如出現破壞時(shí)，應提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續進(jìn)行試驗。溫度，如這兩個(gè)結果相差不大于1℃時(shí)，即試驗結束。
試樣規格
試驗步驟程序A試驗室溫度試驗室溫度應符合GB/T 2941—2006中的有關(guān)規定沖擊頭的中心線(xiàn)與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。氣缸壓力在出廠(chǎng)前已調節好，不能任意變動(dòng)。
硫化橡膠脆性測定儀使用方法沖擊時(shí)，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；
低溫脆性試驗機是測定材料在規定條件下試樣受沖擊出現破壞時(shí)的z高溫度，即為脆性溫度，可以對塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定?？梢詼y定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無(wú)論在科學(xué)研究材料及其制品的質(zhì)量檢驗，生產(chǎn)過(guò)程的控制等方面均是*的。
冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調配而成。按下夾持器，開(kāi)始冷凍試樣，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)序控制開(kāi)關(guān)（或按動(dòng)秒表）計時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不得超過(guò)±1℃。
攪拌電機：8W接通電源，溫控儀和計時(shí)器顯示燈亮。壓縮狀態(tài)：長(cháng)度為（40±l）mm,負荷為108 N?118 N。沖擊彈簧應符合如下技術(shù)要求：
沖擊器沖擊裝置試樣夾持與沖擊位置示意圖重新繪制了圖1,增加了圖題與說(shuō)明（見(jiàn)4.1,1994年版的4.1）；單位為毫米
增加了“試驗報告應包括樣品的詳細說(shuō)明及其來(lái)源”的內容（見(jiàn)第9章,1994年版的第9章）。 本
將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過(guò)緊或過(guò)松，以防止試樣變形或脫落。
試樣的長(cháng)度為（25.0±0.5）mm,寬度為（6.0±0.5）mm,厚度為（2.0±0.2）mm。
為（2OO±2O）g,其工作行程為（40±l）mm。 單位為毫米
試樣一邊夾持4個(gè)試樣（橡膠類(lèi)）另一邊夾持15個(gè)試樣（塑料類(lèi)）。
沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為（25±l）mm。
向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌,調配到所需溫度或略低于所需溫度，以 便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫度。
工作電源：220V--240V，50Hz，1.5kW
本設備由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統、自動(dòng)報警裝置等部分組成。啟動(dòng)制冷開(kāi)關(guān)后，壓縮機開(kāi)始工作，制冷系統進(jìn)入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機連續不斷的工作，當接近設定溫度時(shí)，冷卻槽中的加熱裝置開(kāi)始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統產(chǎn)生的多余冷量，以達到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。
要求試驗前，試樣應放置在標準實(shí)驗室溫度下調節至少3 h,并在明亮的光線(xiàn)下彎曲試樣并檢查試樣表 面，試樣表面應光滑，無(wú)雜質(zhì)、損傷及微孔。成品應經(jīng)打磨后裁制成相應尺寸
本標準代替GB/T 1682—1994（（硫化橡膠低溫脆性的測定 單試樣法》，與GB/T 1682—1994相比 主要技術(shù)變化如下：
增加了降溫方式的選擇，即致冷劑的選擇除了干冰或液氮，還可以采用其他降溫方式（見(jiàn) 4.4.2,1994 年版的 4.4.2）；
結構原理
自由狀態(tài)：直徑為19 mm,長(cháng)度為85 mm?90 mm；
傳熱介質(zhì)在試驗溫度下，能保持流動(dòng)，對試樣無(wú)附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類(lèi)傳熱介質(zhì)通常使用乙 醇,此外還有丙酮、硅氧烷等。
可以用來(lái)考核和確定電工、電子、汽車(chē)電器、材料等產(chǎn)品，在低溫環(huán)境條件下貯存和使用的適應性，適用于學(xué)校，工廠(chǎng)，軍工，研位，等單位。
沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；
用“破壞”代替了“脆裂”（見(jiàn)3.2,1994年版的3.2）；
沖擊裝置由沖機錘和自鎖機構組成。
注意事項
沖擊裝置由沖擊器和沖擊彈簧等組成。
增加了試驗前對試樣溫度調節和表面檢查的要求（見(jiàn)5.2,1994年版的5.2）；
冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液
增加了“調配到所需溫度或略低于所需溫度，以便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫 度”的要求（見(jiàn)7.1.2,1994年版的7.2）；
向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。
低溫測溫計采用小分度不大于1 °C的低溫測溫計測量冷凍介質(zhì)的溫度，可使用低溫溫度計、熱電偶、電阻溫 度計等。低溫溫度計為內標式半浸的，以尾長(cháng)150 mm,浸入液體深度75 mm為宜。
沖擊器頭部示意圖本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草
取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀(guān)察有無(wú)破壞
提起升降夾持器，使沖擊器在半秒鐘內沖擊試樣。

為滿(mǎn)足材料測試要求并簡(jiǎn)化試驗步驟，增加了試驗程序B,即在規定溫度下沖擊試樣并判斷是 否產(chǎn)生破壞的方法（見(jiàn)第1章、7.2、8.2、第9章）；
致冷劑可根據需要選用干冰或液氮。
注：也可采用其他降溫方式。
試樣夾持器
在試驗過(guò)程中不能切斷冷卻循環(huán)，否則會(huì )產(chǎn)生不制冷的效果。
適用行業(yè)：
說(shuō)明：絕熱材料；試樣；沖擊位置；沖擊器頭部
特點(diǎn)及用途:
試樣厚度由（2.0±0.3）mm 更改為（2.0±0.2）mm（見(jiàn) 5.1,1994 年版的 5.1）；
工作溫度:≤25℃
增加了“沖擊后取下試樣，停放至少30 s后再擦去試樣表面殘液并彎曲，在明亮的光線(xiàn)下觀(guān)察 試樣有無(wú)破壞并記錄”的要求（見(jiàn)7.1.6,1994年版的7.6）；