如果在試驗中要求每6min溫度變化為（12±1）℃，則也應考慮滿(mǎn)足此要求。熱溶中試樣兩端部和中心之間的液體溫度差應不超過(guò)±1 ℃?？蓪x器設計或當到達標準撓度時(shí)能自動(dòng)停止加趨。 如果試樣厚度超過(guò)65mm，應根據ISO 2818通過(guò)單面機械加工使試樣厚度減小到3～6.5 mm，另一表面保留原樣。試驗表面應是原始表面。
原理標準試樣以平放方式承受三點(diǎn)彎曲恒定負荷，使其產(chǎn)生GB/T 1634相關(guān)部分規定的其中一種彎曲應力。在勻速升溫條件下，測量達到與規定的彎曲應變增量相對應的標準撓度時(shí)的溫度。
對某些材料，用較高升溫速率（120C/b）時(shí)，測得值可能高出維卡軟化溫度達 10℃。
受試材料的維卡軟化溫度以試樣維卡軟化溫度的算術(shù)平均值來(lái)表示.如果單個(gè)試驗結果差的范圍超過(guò)2C，記下單個(gè)試驗結果，井用另一組至少兩個(gè)試樣重復進(jìn)行一次試驗。
條試樣的制備（idt ISO 294-1∶1996）
負載桿和金屬架構件應具有相同的膨脹系數，部件長(cháng)度的不同變化，會(huì )引起試樣表觀(guān)變形讀數的誤差。
本標準規定的四種方法僅適用于熱塑性塑料，所測得的是熱塑性塑料開(kāi)始迅速較化的溫度。
GB/T17037.1-1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第1部分，一般原理及多用途試樣和長(cháng)
初始校準時(shí)，應通過(guò)試驗證明，傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣需近附加校正傳感器所顯示的商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮氣循環(huán)裝置，如果沒(méi)有，必須通過(guò)裝配垂直于試樣表面的定向循環(huán)氣流板，以保證熱傳遞速度。
狀態(tài)調節除非受試材料有規定或要求，試樣應按GB/T 2918進(jìn)行狀態(tài)調節。
引用標準下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用面構成為本標準的條文，本標準出版時(shí)，所示脫本均為有效。
在整個(gè)沖程過(guò)程中，由于千分表彈簧上所施加的力明顯泡坐化，所以繁在整個(gè)沖程中測定這個(gè)力。
注2，明人該融的目的是為了強調這個(gè)事實(shí)，田監細的試驗負荷所羽題的初始提度是不斷量的。因此，試驗的終判據不是決對應變值，只有提度的增加被監測（見(jiàn) 3，4）。
支座接觸頭和加荷壓頭圓角半輕為（3.0±0.2）mm，并井應使其邊緣線(xiàn)長(cháng)度大于試樣寬度，除排儀器垂直部件都具有相同的線(xiàn)膨脹系數，否則這些部件在長(cháng)度方向的不同變化，將導致試樣表觀(guān)撓度讀數出現誤差，應使用由低線(xiàn)膨脹系數剛性材料制成的且厚度與被試驗試樣可比的標準試樣對每臺儀器進(jìn)行空白試驗，空白試驗應包含實(shí)際測定中所用的各溫度范圍，并對每個(gè)溫度確定校正值。如果校正值為0.01 mm或更大，則應記錄其值和代數符號。每次試驗時(shí)都應使用代數方法，將其加到每個(gè)試樣表觀(guān)撓度讀數上。
加熱浴，盛有試樣浸入的液體，井裝有高校攪拌器，試樣浸入深度至少為 35 mm;確定選擇的液體在使用溫度下是穩定的，對受試材料沒(méi)有影響，例如膨脹或開(kāi)裂等現象。
用低膨脹系數的鋼性材料（如瓦鍵鐵合金或硅硼波璃）制備的試樣，對每臺儀器包括其使用的溫度范圍做空白試驗進(jìn)行校正，并對每個(gè)溫度確定一個(gè)校正項.如果校正項為0.02 mm或更大，應注意其代數符號，并通過(guò)代數方法將其加到表觀(guān)針入度上，將此校正項應用于每項試驗中。建議使用低膨脹合金制造的儀器。
與空氣或氮氣烘箱相匹配的測溫儀器，精度在0.5C以?xún)?將傳感器（熱電偶或P100）放在靠近壓針頭負載桿或試樣架的適 當位置。
度 deflection在彎曲過(guò)程中，試樣跨度中心的頂面或底面偏離其原始位置的距離。注;以毫米（m）為單位。
當壓針頭刺人試樣的深度超過(guò)7.3規定的起始位置】mm±0.01 mm時(shí)，記下傳感器測得的油常溫度，即為試樣的維卡軟化溫度。
所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準醉新版本的可能性。GB/T 352-1988 熱塑性塑料壓塑試樣的制備（neq ISO 293∶1986）GB/T 11997—1989 塑料多用途試樣的制備和使用（eqv ISO 3167;1983）
烘箱，能使空氣或氮氣以6次/min 的速度在烘箱內循環(huán).每臺烘箱的容積不少于10L，箱內空氣或氯氣以 1.5～2 m/s的速度垂直于試樣表面流動(dòng)。
如果受試樣品是模塑材料（粉料或粒料），應按照受試材料的有關(guān)規定模塑成厚度為3～6.5mm 的試樣。沒(méi)有規定則按照GB/9352，GB/T17037.1或GB/T 1997 模塑試樣。如果這些都不適用，可以遵照其他能使材料性德改變盡可能少的方法制備試樣。
試驗報告應包括以下內容;）受試材料的完整標識，使用的方法（An或 AnB，或 由一層以上試樣制成的復合試樣應注明厚度和層數;試樣制備方法∶使用的傳熱介質(zhì);1）狀態(tài)調節和退火方法;
儀器主要包括∶
所獲得的試驗結果可能與制備試樣所用的模塑條件有關(guān)，雖然此依從關(guān)系并不常見(jiàn)。當試驗的結果依賴(lài)于模塑條件時(shí)，經(jīng)有關(guān)方面商定后可在試驗前采用特殊的退火或預處理步驟。
在此類(lèi)型的儀器中，千分表彈簧力向上，要從負荷中威去;如果這神力向下，應加到負荷上。
術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義逼用于本文件，彎曲應賣(mài) flexural straln
已校正的千分表（或其他適宜的測量?jì)x器），能夠測量壓針頭刺入試樣1mm±0.0】 mm的計入度，并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。
GB/T 1634.1-2019 塑料 負荷變形溫度的測定 第1部分：通用試驗方法
彎曲應賣(mài)增量rlexural strain icrease在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的所規定的彎曲應變增加量。
試樣跨度中點(diǎn)外表面單位長(cháng)度的微小的用分數表示的變化量。建，以無(wú)量綱比值或百分數《%）表示。
4.2 壓針頭，醉好是硬質(zhì)鋼制成的長(cháng)為3mm，橫截面積為1000mm2±0.015mm2的圍柱體。固定在負載桿的底部，壓針頭的下表面應平整，垂直于負載桿的軸線(xiàn)，并且無(wú)毛刺
GB/T 1634 的本部分規定了瀾定塑料負荷（三點(diǎn)加荷下的彎曲應力）變形溫度的方法。為適應不同類(lèi)型材料，規定了不同類(lèi)型試樣和不同的恒定試驗負荷。
試驗結果取決于循環(huán)空氣或氮氣與試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對較小以及試樣下表面與試樣架接觸的原因，所以空氣或氮氣的溫度不應作為VST，而將靠近壓針頭的負載桿上或試樣架上的傳感器所示的溫度作為 VST。
加熱設備，盛有液體的加熱溶或帶有強制鼓風(fēng)式氮氣循環(huán)烘箱.加熱設備應裝有控制器，能按要求以 50℃/士5C/或 120℃/±10C/勻速升溫。在試驗期間，每隔6 min溫度變化分別為5C士調節儀器使其在達到規定的壓底時(shí)，自動(dòng)切斷加熱器并發(fā)出警報。
由GB/T1634.2或GB/T 1634.3有關(guān)部分規定的，與試樣表面彎曲應變增量a，對應的撓度增量。建，以毫來(lái)（mm）為單位【見(jiàn)醫3中式（4）】
對于板材，試樣厚度應等于原板材厚度，但下述除外∶
測溫儀器加熱浴，部分浸入型玻璃水因溫度計或測量范圍適當的其他測溫儀器，精度在0.5C以?xún)?。應按?7.2 要求的浸入深度校正玻璃水因溫度計。
當使用加熱器時(shí)，將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度（VST）（見(jiàn) 7.5）。液體石腈、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì)，也可以使用其他液體。
使用 10 N的力，加熱速率為 50℃/h B法——使用 50 N的力，加熱速率為 50℃/h An法——-使用 10 N 的力，加熱速率為 120℃/h B;法——使用 50 N的力，加熱速率為 120℃/h
試樣支座由兩個(gè)金屬條構成，其與試樣的接熟面為圓柱畫(huà)，與試樣的兩條接觸線(xiàn)位于同一水平面上?？缍瘸叽?，即兩條接觸線(xiàn)之間距離由GB/T 1632或GBT 1634.3 規定。將支座安裝在框架底板上，使加荷壓頭施加到試樣上的垂直力位于兩支座的中點(diǎn)（士1 mm），支座接觸失緣線(xiàn)與加荷壓頭緣線(xiàn)平行。并與對稱(chēng)放置在支座上的試樣長(cháng)軸方向成直角。
儀器調零以50C/士5C/h或120C/h±10C/h的速度勻速升高加熱裝置的溫度;當使用加熱器時(shí)，試驗過(guò)程中要充分攪拌液體;對于仲戴試驗應使用 50℃/h的升溫速率。
GB/T 163.2 塑料 負荷變形溫度的測定 第2部分;塑料和硬橡膠（GB/T 1634.2-2019， IsO 75-2,2013,MOD)
彎畫(huà)應力 lexural stress試樣跨度中心外表面上的標稱(chēng)度力。注;以亮帕斷卡（MPa）為單位。
GB/T1684.3 塑料 負荷變形溫度的測定 第3部分∶高強度熱固性層壓材料（GB/T 1634.3— 2004,1sO0 75 3;2003,IDT)
原理當勻速升溫時(shí)，測定在第1章中給出的某一種負荷條件下標準壓針刺入熱塑性塑料試樣表面1mm 深時(shí)的溫度。4 儀器
設備產(chǎn)生彎曲應力的裝置該裝置由一個(gè)剛性金屬框架構成，基本結構如圖1所示?？蚣軆扔幸豢稍谪Q直方向自由移動(dòng)的加荷桿，桿上裝有砝碼承載盤(pán)和加荷壓頭，框架底板同試樣支座相連，這些部件及框架垂直部分都由線(xiàn)影賬系數與加荷桿相同的合金制成。
加熱裝置應為熱浴，熱溶內裝有適宜的液體傳熱介質(zhì)，流化床或空氣加熱爐。試樣在介質(zhì)中應至少浸沒(méi)5mm深，并應裝有高效攪拌器。
b）如果板材厚度小于 3mm，將至多三片試樣直接疊合在一起，使其總厚度在3～6.5mm之間，上片厚度至少為 1.5 mm。厚度較小的片材疊合不一定能測得相同的試驗結果。
將組合件放入加熱裝置中，起動(dòng)攪拌器，在每項試驗開(kāi)始時(shí)，加熱裝置的溫度應為20~23℃。當使用加熱浴時(shí)，溫度計的水因球或測溫儀器的傳感部件應與試樣在同一水平面，并盡可能掌近試樣。如果預備試驗表明在其他溫度開(kāi)始試驗對受試材料不會(huì )引起誤差，可采用其他起始溫度。
注;已發(fā)現股鋼和硼硅破璃運宜用作空白試教材料。
規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日剔的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2918 塑料 試樣狀態(tài)調節和試驗的標準環(huán)境GB/T2918—2018，ISO21，2008，MOD）
g）材料的維卡軟化溫度（VST），以C表示，（如果兩次測定后，單個(gè)測定結果之差大于中規定的范圍，應報告單個(gè)測定結果）。在試驗中或從儀器中移出后，記錄試樣的任何異常持征，h）試驗日期及檢驗人員。
負荷 load施加到試樣跨度中點(diǎn)上，使之產(chǎn)生規定的彎曲應力的力。建，以牛朝（N）為單位【見(jiàn)81中的式（1-式（3）】。 負荷變形溫度 temperature of deflction under hoad隨著(zhù)試驗溫度的增加.試樣撓度達到標準撓度值時(shí)的溫度建，以攝氏度（℃）為單位。
負荷板，裝在負載桿上，中秧加有適合的砝碼.使加到試樣上的總推力，對于A(yíng)和Am達到10 N ±0.2 N.對于B.和B。達到50N士1N.負載桿，壓針頭、負荷板千分表彈簧組合向下的推力應不超過(guò)1 N.
GB/T 1634.2 對塑料（包括填充塑料、纖維長(cháng)度不大于7.5 mm的纖維增強塑料）和硬橡膠規定了具體要求，GB/T 1634.3 對高強度熱固性層壓材料規定了具體要求。本部分適用于評價(jià)不同類(lèi)型材料在負荷下，以規定的升溫速率升至高溫時(shí)的相對性能。所得結果不一定代表其可適用的醉高溫度。因為實(shí)際使用時(shí)的主要因素如時(shí)間、負荷條件和標稱(chēng)表面應力等，可能與本試驗條件不同。只有從室溫彎曲模量相同的材料得到的數據，才有真正的可比性。本部分規定了所用試樣的優(yōu)選尺寸。本部分通常稱(chēng)作 HDT（熱變形試驗），雖然沒(méi)有任何正式文件使用該標識符號。
負載桿，裝有負荷板，固定在剛性金屬架上，能在垂直方向上自由移動(dòng)，金屬架底座用于支撐負載桿末端壓針頭下的試樣（見(jiàn)圖 1）。
操作步驟將試樣水平放在未加負荷的壓針頭下。壓針頭離試樣邊緣不得少于3mm，與儀器底座接觸的試排表面應平整。
5min后，壓針頭處于靜止位置，將足量砝碼加到負荷板上，以使加在試樣上的總推力，對于A(yíng)n和A為10N±0.2N，對于Bm和Bm為50N士1N.然后，記錄干分表的讀數（或其他測量壓痕儀器）或將
試樣每個(gè)受試師品使用至少兩個(gè)試樣，試樣為厚3～6.5mm，邊長(cháng) 10mm的正方形或直徑 10 mm的圓形，表面平整、平行，無(wú)飛邊。試樣應按照受試材料規定進(jìn)行制備。如果沒(méi)有規定，可以使用任何適當的方法制備試樣。
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