導電防靜電塑料體積電阻率測試儀概述在測量導電材料電阻率若采用三電極或二電極測量時(shí)會(huì )因為電極與被測量材料表面電阻而影響測量準確性，本裝置采用四電極法測量導電和防靜電材料體積電阻率，可以克服表面接觸電阻造成的誤差影響。
本導電和防靜電材料電阻率測量裝置*符合并優(yōu)于以下標準：
國家標準GB11210《硫化橡膠抗靜電和導電制品電阻的測定》
國際標準ISO1853 《導電和防靜電橡膠-電阻率測量》
國際標準ISO 3915 《導電塑料體積電阻率測試方法》
國家標準GB2439 《導電和抗靜電橡膠電阻率（系數）的測定方法》
國家標準GB-T 2439-2001 《硫化橡膠或熱塑性橡膠 導電性能和耗散性能電阻率的測定》
國家標準GB/T15662《導電、防靜電塑料體積電阻率測試方法》
交通行業(yè)標準JT230－95 汽車(chē)導靜電橡膠拖地帶
美國ASTM D991標準《橡膠特性---導電材料及防靜電產(chǎn)品的體積電阻的標準測試方法》
導電防靜電塑料體積電阻率測試儀除非另有規定，否則在放置接觸裝置和測試過(guò)程中，制品表面不應產(chǎn)生變形。在測試時(shí)，制品應支承于絕緣面上，該絕緣面的體積電阻率應大于10"n·m，或按的規定采用兩電極時(shí)，支承制品的絕緣面表面電阻值遠大于儀表是示值。
試驗裝置和材料試驗儀器的額定直流開(kāi)路電壓為50 V，最好采用絕緣測試儀（歐姆表）或用任何一種可給出可比結果的合適儀器進(jìn)行測試。機械調節在制品生產(chǎn)后和測試之前或在收到制品后和測試之前的時(shí)間間隔內，制品應進(jìn)行以下任一種調節， a） 在室溫下，制晶無(wú)變形、不進(jìn)行任何拉伸溫度和溫度調節制品應在以下一種標準實(shí)驗室條件下調節不少于 16 ha——（23士2）℃，相對濕度（50±5）%;或試驗報告應包括以下內容，樣品及來(lái)源的詳細播述。試驗方法;除另有規定外，所有這些試驗結果應在規定的范圍內。
有些材料對濕度很敏感，應注意在試驗前和試驗過(guò)程中建免制品受潮（比如呼吸）。 在測試很大的制品時(shí)，通過(guò)協(xié)商，允許采用工廠(chǎng)，倉庫或實(shí)驗室通常存在的條件，相對醒度不應超過(guò) 70%。溫度和相對濕度應在試驗報告中記錄。 對于某些小型制品如設備底腳，或明確規定了接觸點(diǎn)的制品業(yè)引靠期，可只進(jìn)行一次試驗;除非另有規定，否則采用清潔的金屬做接觸裝置，置于電極上，接觸面積與電極的尺寸應大敗相同，不能大于電極面積。使用導電液時(shí)，電極接觸面應*濕洞，并保持醒酮至試驗結束。導電銀涂料和膠體石墨應在室溫下干燥，干燥膜的表面電阻應低于 100 .測試將制品放置于絕緣表面上，按照第8章的規定，以合適的方式向制品籃加電壓，（5±）后讀取電阻值。
硫化和試驗之閾的時(shí)間間隔硫化和試驗之間的最小時(shí)間間隔為16h。在可能的情況下，硫化和試驗之間的時(shí)間間隔不應超過(guò) 3個(gè)月。在其他情況下，應在收到制品之后的2個(gè)月內進(jìn)行試驗。原理采用規定的電極系統測定制品兩位置間的電阻，用于工廠(chǎng)檢查和檢測服務(wù)。兩端都帶有接頭的膠管的試驗測試兩個(gè)接頭之間的電阻。測量?jì)山饘俨考g的電阻電極的應用按第8 章的規定，在制品上施加符介所規定的適當的電極和金屬接觸裝置，使用的試驗方法標準;使用的特殊程序的細節（見(jiàn)第s章）。使用的標準實(shí)驗室溫度和相對濕度; 試驗前進(jìn)行兩節的時(shí)間、溫度和相對濕度;如果不是在標準實(shí)驗室溫度下進(jìn)行試驗，記錄試驗溫度和相對濕度，電極材料和電極尺寸; 電極間的距離;試驗條件所有的試驗應在以下一種標準實(shí)驗室條件下進(jìn)行∶是否進(jìn)行了機械調節，如果進(jìn)行了機械調節，記錄控伸的細節 任何本標準中未提到的幅節，試驗結果;如沒(méi)有產(chǎn)品標準，應符合以下原則。適用于不同制品的程序細節在橡膠制品的一個(gè)表面上的試驗較難試驗設備的校準參見(jiàn)附錄 A 進(jìn)行。
對于其他制品，如輪胎，板材、傳送帶，應在不同部位至少測試5次，以使試驗能代表整個(gè)制品的電性能，制品在中規定的條件下再調節不少于 I5 min，不超過(guò)? h. 將金屬接觸裝置放在電極上，測量電阻值，對橡膠粘接或固定到金屬部件上的制品的試驗 把電極置于制品的同一表面的網(wǎng)個(gè)位置上，每個(gè)位置為邊長(cháng)近似于25 mm的正方形，兩個(gè)位置相對的邊線(xiàn)間距離為（50±5）mm。在酸管制品上的試驗在膠警內表面和外表面之間的試驗（27±2）℃，相財醒度（65±5）%，試樣數量應根據下列順序確定，對于某些特殊制品，如果有相關(guān)的產(chǎn)品標準，可參照該標準的電極與接觸裝置除非另有規定，一般通過(guò)導電銀涂料、膠體石墨或導電液在制品表面形成電極。
表面由絕緣和導電材料復合劑成的制品;b） 把一個(gè)電極放在B端的內表面，另一個(gè)電極放在A(yíng)避的外表商，按照中的規定的程序重復測試。a） 把一個(gè)電極放在一端（A）的內表面，另一個(gè)電極放在另一端（B）的外表面，電極為25 mm寬的圓環(huán)帶，環(huán)繞較普內外表面圓周。將金屬接觸裝置放在電極上，測量電阻值，施加于制品上的電壓會(huì )影響電阻的測量值，電壓太低可能產(chǎn)生較大的誤差。在有爭議的情況下，其電壓不應低于40 V;但當滿(mǎn)足在制品上消耗的功率不大于3W的要求時(shí)，電壓可低于40 V。
試驗儀器的測定電阻誤差應小于 10%，在制品上消耗的功率應不大于3 W。將金屬接觸裝置放在電極上，測量?jì)缺砻婧?=處外表面電極間的電阻R，及內表面與sm處外表面電極間的電阻R。只要這兩個(gè)讀數不超過(guò)10'a，R，和R，之差即被認為是3m長(cháng)管的電阻，如果讀數超過(guò)10'A，應仔細檢查所有電慢，確保及有同制品電阻并聯(lián)的雜數泄漏電流通道，并且膠管網(wǎng)環(huán)帶電極之間不會(huì )發(fā)生導電接觸，重新進(jìn)行試驗。粘接或固定到一個(gè)金屬部件上的制品的試驗應確保沒(méi)有與制品電阻并聯(lián)的雜散泄漏電流追述，并且膠管兩環(huán)帶電極之間不會(huì )發(fā)生導電接粒， 在長(cháng)度超過(guò)6m的發(fā)管上的試驗把一個(gè)電極放在一端的內表面，另一個(gè)電極放在和這一端距離為3m及6m處的外表濫，電極為 25 =m 寬的圓環(huán)帶，環(huán)燒膠普內外表面測周
將制品撿伸一次，拉伸至正常使用時(shí)的最大變形;然后在標準實(shí)驗室度下調節.直，兩種方接山相b）調節后測試的結果將不同，調節方裝的志擇度有美產(chǎn)些標準確定.表面由絕緣材料制式的制品，包括粒類(lèi)（鞋子外表面通常不具備擾靜電和導電性）。規范性引用文件下列文件對于本文件的應周是畢不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本通用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改耽）適用于本文件。 GB/T25269—2010 橡膠 試驗設備校準指南（ISO 18899∶2004，IDT）在橡膠制品的兩個(gè)面之間的試驗把電極置于制品的兩個(gè)面上，每個(gè)位置為邊長(cháng)近似于2 mm的正方形，測試面應在制品在預期的工作條件下通常放電的通路上，使測得的試驗結果能代表淡放電通路的電阻值。對于特殊產(chǎn)品，其規范會(huì )規定電極的位置。
試驗步驟 清洗使用硅藻土和水的青劑擦洗制品表面并用蒸餾水沖洗，然后在標準試驗溫度下于燥，不得額狀或者損試驗表面。導電液的組成如下∶——無(wú)水聚乙烯乙二醇（相對分子質(zhì)量 600）;800質(zhì)量份;——水，200o質(zhì)量份;———任何一種合適的潤醒劑;1 質(zhì)量鉛;-氧化鉀;10 質(zhì)量份。在測試大制品時(shí)，通過(guò)協(xié)商，允許采用工廠(chǎng)、倉庫或實(shí)驗室通常存在的條件，相對醒度不應題過(guò)70%。本標準規定了電極的基本尺寸，但是對于某些特殊制品應參考相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。本標準適用于硫化橡?；蚋裣胄韵鹦Ｖ苽涞目轨o電和導電制品.本標準不通用于以下制品∶應根據 a）和 b）的規定進(jìn)行兩次試驗;把一個(gè)電極放在制晶的工作表面上，電極尺寸為邊長(cháng)近似于25 mm的正方形，電極不應題伸到其將金屬接觸裝置放在電極上，測試接觸裝置與粘接或困定的金屬聞的電阻， 粘接或固定到兩個(gè)金屬部件之間的制品的試驗
將金屬接觸裝置放在電極上，測量電阻值。
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