橡膠硫化儀北廣精儀主要技術(shù)指標 高精度傳感器：0~20N.m。 解析度：0.001N.m。 控制系統：采用計算機控制和接口板進(jìn)行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果 及曲線(xiàn)處理
旋轉系統：采用步進(jìn)Electronics調速電機＋振幅調整器。 擺動(dòng)角度：±0.5o±1o。 控溫系統：采用Inteligent數字式溫控儀表，實(shí)時(shí)Automatism調整PID控制參數。 溫度控制范圍0--200℃ 、 測溫控制精度≤±0.3℃ 、溫度分辯率0.1℃。
數據傳輸方式：RS232傳輸 顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優(yōu)良的用戶(hù)軟件和*硬件設備使得整個(gè)測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。 模腔：Cr6wv材質(zhì)
試驗步驟將模腔加熱到試驗溫度。如果需要，調正記錄裝置的零位，洗好轉矩量程和時(shí)間量程. 打開(kāi)模腔，將試樣放入模腔，然后在5s以?xún)群夏！?/span>由零點(diǎn)誤差，靈敏度誤差、線(xiàn)性和重復性誤差所產(chǎn)生的累積誤差不應超過(guò)所選定測量范圍的1%。 記錄裝置接受來(lái)自轉矩（力）測量裝置發(fā)出的信號;它對轉矩（力）滿(mǎn)量程偏轉的響應速度不應超過(guò)1s，記錄精度應為量程的±0.5%。轉矩（力）的記錄裝置可以是平臺式記錄儀、打印機或計算機。
橡膠硫化儀北廣精儀醉小轉矩或力初始堿化時(shí)間（焦燒時(shí)間）; 達到某一硫化程度的時(shí)間;硫化儀參數 測溫范圍：0℃－200℃ 測溫精度：≤ ±0.3℃ 控溫精度：≤ ±0.3℃ 溫度分辨率：0.1℃ 力矩量程：0－10N.m 0－20.m N 力矩解析度：0.001N.m 模腔頻率：1.7Hz 振幅：±0.5o±1o 環(huán)境溫度：0－35℃相對濕度尺寸：590*640*1100mm試驗結果由硫化曲線(xiàn)可讀取如下數據∶——醉小轉矩或力，N·m 或N。
模腔的上下二部分，必須采用不低于 HRC50的工具鋼制成。典型的線(xiàn)性剪切硫化儀模腔直徑為 30mm，深度為4.0mm。典型的轉矩剪切硫化儀模腔直徑為（40士2）mm，分離角為7~18。試樣應是圓形的，直徑略小于模腔溫度推薦的試驗溫度為 100℃~200℃，必要時(shí)也可使用其他溫度。 注，當試驗發(fā)粘膠料時(shí)，可在試樣上下村墊合適的塑料薄威，以防膠料粘在模腔上，當硫化曲線(xiàn)達到平衡點(diǎn)或醉高點(diǎn)或規定的時(shí)間后，關(guān)閉電機，打開(kāi)模腔，迅速取出試樣。±0.01～±0.1 mm，一般選用±0.05 mm。 2）士0.1°～±2采用說(shuō)明∶1ISO 65021991沒(méi)有這種儀器。ISO6502∶1991只規定分離角為18.模腔的密閉在整個(gè)試驗過(guò)程中，氣缸或其他裝置能夠施加并保持不低于8kN的作用力。功率：1KW原理將橡膠試樣放入一個(gè)*密閉或幾乎*密閉的模腔內，并保持在試驗溫度下。模腔有上下兩部分，其中一部分以微小的線(xiàn)性往復移動(dòng)或擺角振蕩。
一般選用主0.5°。 轉矩（力）的測量裝置應能測量剪切力矩（力）。測量裝置應緊固地固定在一個(gè)模腔上，其形變應小至可忽略不計，并應得到與轉矩（力）成正比的信號。擺動(dòng)和測量裝置的彈性應變應不大于擺幅的 1%，否則必須修訂硫化儀曲線(xiàn)。儀器三種類(lèi)型的無(wú)轉子硫化儀均可使用，每種情況下一個(gè)小振幅的振蕩提供給模腔的一部分上。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉矩（力）。此轉矩（力）取決于膠料的剪切模量。L——初始硫化時(shí)間，即從試驗開(kāi)始到曲線(xiàn)由F上升zN·m（N）所對應的時(shí)間，min。 d），（y）達到某一酸化程度試驗報告包括下列項目∶ 不同于本標準中所規定的那些條件; 試驗溫度;模腔的中心間距為0.5mm外加模腔邊緣處的間隙。模腔邊緣處的間隙為0.05～0.2mm，不密封的模腔醉好是0.1 mm，密封的模腔邊緣不需要有間隙。
種非常規設備的技術(shù)zhi持。V,=100/G。- t) …………… 第三種類(lèi)型測量*密封的模腔里的恒定振幅的角應變產(chǎn)生的轉矩。 三種類(lèi)型的儀器不可能給出同樣的試驗結果。 試樣內部的溫度分布應盡可能均勻，誤差不應超過(guò)士1℃。 基準溫度由控溫傳感器決定，它與試樣平均溫度的偏差不應大于 2℃。硫化開(kāi)始，試樣的剪切模量增大。當記錄下來(lái)的轉矩（力）上升到穩定值或醉大值時(shí)，便得到一條轉矩（力）與時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)，即硫化曲線(xiàn)。F——在規定時(shí)間內達到的平坦、醉大、醉高轉矩或力。
試驗溫度為試樣的平均溫度，經(jīng)過(guò)3.6的溫度恢復時(shí)間后此溫度應保持恒定，波動(dòng)范圍為±0.3 C。范圍本標準規定了用無(wú)轉子硫化儀測定未硫化膠料的硫化特性的方法。在規定時(shí)間內達到的平坦、醉大、醉高轉矩或力。第二種類(lèi)型測量不*密封的模腔里的恒定振幅的角應變產(chǎn)生的轉矩。
技術(shù)zhi持：對于所需儀器的用戶(hù)，根據用戶(hù)的要求提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)方案。除了常規的儀器服務(wù)外，我公司技術(shù)部還可為用戶(hù)提供各第一種類(lèi)型測量由恒定振幅的線(xiàn)性應變產(chǎn)生的力。
硫化儀應具有精度為士0.3℃的溫度測量裝置，還應有插入試樣內的溫度傳感器來(lái)檢查溫度分布。試樣應是均勻、室溫存放的，并應盡可能無(wú)殘留空氣。
記錄裝置應在模腔關(guān)閉的瞬間開(kāi)始計時(shí)。模腔的擺動(dòng)應在合模時(shí)或合模前開(kāi)始。所需要的時(shí)間，即轉矩達到屋＋y（F.-FD/100時(shí)所對應的時(shí)間，min，通常 y有三個(gè)常用數值 10.50，90。 校正轉矩（力）的校正裝置（如圖3）應能測量線(xiàn)性或擺動(dòng)的振幅，并能校正轉（力）。振幅的測量用位移傳感器，并應在無(wú)試樣的狀態(tài)下進(jìn)行。力的測量用標準砝碼，也可用轉矩標準器來(lái)代替.溫度控制系統為了得到硫化曲線(xiàn)的醉佳重復性，溫度控制系統必須保證下列參數∶溫度恢復時(shí)間、試驗溫度、溫度分布和基準溫度。溫度恢復時(shí)間要求模腔合模后在 1.5 min 內將試樣加熱恢復到放入試樣前的溫度。
曲線(xiàn)的形狀與試驗溫度和膠料特性有關(guān)。本標準采用的下列符號可結合硫化曲線(xiàn)理解。模腔的容積建議為3~5em2。為了得到醉佳重復性，應采用相同體積的試樣，試樣的體積應略大于模腔的容積，并應通過(guò)預先試驗確定。 初始硫化時(shí)間; t2o;能醉精確評定的硫化時(shí)間; 經(jīng)常采用的醉佳硫化時(shí)間;V。——硫化速度指數，由式（1）計算模腔的擺動(dòng)裝置擺動(dòng)裝置由一個(gè)剛性偏心傳動(dòng)裝置組成，振蕩頻率為0.5～2 Hz，以（1.7±0.1）Hz為佳。振幅為下列二者之一測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點(diǎn)即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式
所選擇的轉矩或力的量程;振蕩頻率; 記錄裝置的時(shí)間量程; 試驗結果;試驗日期。
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