本試驗測控系統是專(zhuān)為電子萬(wàn)能試驗機配套設計的集測量、控制于一體的測控儀表?？蛇M(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂、剝離等試驗。

 本系統采用的的32位ARM技術(shù)，加以24位高精度AD和大容量?jì)却妫?/span>

具有測量精度高、響應快捷又穩定，控制速度快而準確。

并采用點(diǎn)陣圖形液晶顯示器，

使試驗結果以直觀(guān)的文字、

圖形方式進(jìn)行顯示、

保存及打?。ㄟx配微型熱敏打印機）；

用戶(hù)操作采用了漢字顯示的多層菜單結構，功能強大，操作方便，

并且加入了對操作的容錯處理和故障自動(dòng)查找、提示功能，

如傳感器、AD值、單位、零點(diǎn)、校準值；

標距、額定變形、校準值；以及是否自動(dòng)判斷裂，自動(dòng)返回起始點(diǎn)等參數。

可計算zui大力、屈服力、平均剝離力、zui大變形等試驗參數。

可與PC相連，可選配上位機軟件。

實(shí)時(shí)顯示力－位移、力－時(shí)間、位移－時(shí)間、應力－應變等曲線(xiàn)，

自動(dòng)計算zui大力、屈服力、平均力、zui大變形、屈服點(diǎn)、彈性模量等參數，

并具有靈活的報表編輯和打印功能。
 

屈服強度試驗機抗彎強度試驗機萬(wàn)能試驗機電子萬(wàn)能試驗機主要技術(shù)指標

1、zui大試驗力：0—300KN       2、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

3、試驗力顯示范圍:0～300KN    4、試驗力有效測量范圍：滿(mǎn)量程的2%～100%

5、試驗力測量精度：優(yōu)于示值的±1%

6、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無(wú)級調速，速度任意設定

7、位移分辨率：0.01mm                8、位移速度控制精度：優(yōu)于±0.5%

9、位移測量準確度：優(yōu)于±0.5%        10、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）

11、軟件及用戶(hù)界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話(huà)操作界面

12、供電電源：220V，50Hz

功能介紹

1）自動(dòng)停機：

           試樣破壞后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)（或自動(dòng)返回初始位置）

2）自動(dòng)換檔：

           根據試驗力大小自動(dòng)切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

3）條件模塊：

           試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶(hù)的調用和查看，節省試驗時(shí)間

4）自動(dòng)變速：

           試驗過(guò)程的位移速度可自動(dòng)完成也可手動(dòng)改變

5）6）自動(dòng)保存：

             試驗結束，試驗數據和曲線(xiàn)計算機自動(dòng)保存，杜絕因忘記存盤(pán)而引起的數據丟失

7）測試過(guò)程：

           試驗過(guò)程及測量、顯示、分析等均由微機完成

8）批量試驗：

           對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

9）試驗軟件：

           中文Windows用戶(hù)界面，操作簡(jiǎn)便

10）顯示方式：

            數據與曲線(xiàn)隨試驗過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示

11）曲線(xiàn)遍歷：

  試驗完成后，可對曲線(xiàn)進(jìn)行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線(xiàn)上各點(diǎn)對應的數據

12）試驗報告：

            可根據用戶(hù)要求進(jìn)行編輯打印

13）限位保護：

            具有程控和機械兩級限位保護

14）過(guò)載保護：

             當負荷超過(guò)額定值3～5%時(shí)，自動(dòng)停機

15）自動(dòng)和人工兩種模式求取各種試驗結果，

         自動(dòng)形成報表，使數據分析過(guò)程變的簡(jiǎn)單，便于用戶(hù)

 

屈服強度試驗機抗彎強度試驗機萬(wàn)能試驗機電子萬(wàn)能試驗機產(chǎn)品用途：

該系列產(chǎn)品主要用于

金屬、

非金屬材料的拉伸、

壓縮、

彎曲等力學(xué)性能試驗。

廣泛應用于

航天航空、

石油化工、

機械制造、

塑料橡膠、

陶瓷建材、

金屬材料、

建筑工程等行業(yè)，

以及高等院校、科研機構、技術(shù)監督、質(zhì)檢站所等部門(mén)。

詳詢(xún)：/
 

設備主要配置：

1.單臂式高強度主機一臺：              2.高精度圓弧同步減速系統一套；

3.中國臺灣 ABBA 高精密滾珠絲杠副兩套；    4.試驗機拉伸輔具一套；

5.測控系統一套：                      6.高精度光電編碼器一只；

7.數字調速調速系統一套；              8.數字調速調速電機一套；

9.高精度負荷傳感器一支；           10.試驗機微型計算機測控系統一套。

測控系統介紹 ：

1.全系統采用數字化設計，安全、穩定、可靠、精度高；

2.全系統無(wú)任何可調器件，數字調零和測控參數自動(dòng)標定；

3.控制系統集程控放大 A/D 轉換、數字量 I/O、計數及脈沖發(fā)生（PWM）等功能于一體；

4.基于中文界面菜單化處理、操作簡(jiǎn)單、功能強大，參數直觀(guān)，調整方便。

萬(wàn)能材料試驗機的正確操作 及維護保養

在日常的試驗機操作過(guò)程中，要想得到正確的實(shí)驗結果，

除了要求試驗機本身必須有完好的性能外，

還必須要求操作人員了解試驗機的結構原理、維護保養及正確的操作方法，

才能zui終確保所測得的試驗數據準確可靠。

據統計：

由于未正確使用和維護試驗機而引發(fā)的故障占其故障發(fā)生率的1／3左右，

為此，

筆者結合多年的工作實(shí)踐，談一談萬(wàn)能材料試驗機（以下簡(jiǎn)稱(chēng)試驗機）的正確操作及維護保養。

　正確操作

　　1.選用度盤(pán)

　　在使用試驗機進(jìn)行材料的檢測時(shí)，

度盤(pán)選用是否合適會(huì )直接影響到所測數據的正確與否。

國家計量檢定規程規定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至zui大試驗力。

因此，對試驗的度盤(pán)來(lái)講，從起始度盤(pán)的20%內的示值誤差較大，

這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的zui大載荷有個(gè)基本估計，

以便選用相應的度盤(pán)。

以600千牛萬(wàn)能試驗機為例：

如果對某一試樣估計zui大載荷在90千牛左右時(shí)，就應選120千牛度盤(pán)，

如果對某一試樣估計zui大載荷在250千牛左右時(shí)，就應選300千牛度盤(pán)，

這樣可以使試驗結果更為準確。

　　2.懸掛擺鉈

　　萬(wàn)能試驗機采用擺桿固定形式，根據不同測量范圍而懸掛不同的擺鉈。

針對度盤(pán)上三種不同的測量范圍，

從小到大依次用A鉈，A＋B鉈，A＋B＋C擺鉈，A鉈固定在擺桿上。

　　3.指針零點(diǎn)的調整

　　工作實(shí)踐中還發(fā)現有的操作人員在零點(diǎn)調整上存在很大的誤差。

在開(kāi)機調好零點(diǎn)后，就開(kāi)始做檢測，所做出的檢測結果不準確，

還找不出原因所在。

根本問(wèn)題是操作人員沒(méi)有考慮到還存在一個(gè)船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的

（壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板）重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。

　　指針零點(diǎn)的調整應這樣進(jìn)行，當選擇好度盤(pán)，加掛好擺鉈后，

主動(dòng)針應對零。如果不對零，

其調整方法是：

開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關(guān)閉送油閥，

油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線(xiàn)與緩沖檔座的刻線(xiàn)是否對齊。

如果不對齊，說(shuō)明船型試驗平臺的重量沒(méi)有被平衡掉，這時(shí)需要調整平衡鉈，

直到兩刻線(xiàn)對齊為止。此時(shí)再到前面調整度盤(pán)指針的零點(diǎn)，轉動(dòng)絲桿使指針對零。

　　4.送油閥和回油閥的操作

　　當進(jìn)行試樣加荷時(shí)應注意操作，應根據不同試樣規定的加荷速度進(jìn)行調節。

在加荷過(guò)程中，不應突然上升很快，使試樣受到?jīng)_擊力，

也不應該突然無(wú)故關(guān)閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數據的正確性。

簡(jiǎn)單地說(shuō)，加荷時(shí)不卸荷，卸荷時(shí)不加荷。

當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關(guān)閉，再慢慢地打開(kāi)回油閥，使指針回零。

必須強調一點(diǎn)，送油閥不能擰得過(guò)緊，以免損壞油針的*，

而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時(shí)回油閥漏油。

　　5．試樣的裝夾

　　作拉伸試驗時(shí)，先開(kāi)動(dòng)油泵，擰開(kāi)送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，

然后關(guān)閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，

夾住試樣下端，在夾持前，應根據試樣的尺寸和形狀選擇相應規格的鉗口，

試樣應夾在鉗口的全長(cháng)上，上下每?jì)蓧K鉗口的位置必須對稱(chēng)，為了避免鉗口活動(dòng)，

或者在滑動(dòng)面上啃住或咬死，

可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動(dòng)面上。

做壓縮實(shí)驗時(shí)，將上承壓板裝在油缸座底部，

下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，

注意試樣的中心必須與壓板中心線(xiàn)重合，以免產(chǎn)生偏心力。

彎曲試驗，將壓滾支座根據試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，

二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱(chēng)，裝上壓頭。

　　6.檢查緩沖閥是否正常

　　緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統中各處的油壓突然下降，

為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發(fā)生沖撞，

必須采用緩沖閥，使擺桿緩慢地回落到原來(lái)的位置。

使用時(shí)用A鉈將擺桿揚起一個(gè)角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。

緩沖閥調整的正確方法是轉動(dòng)手柄，使手柄上的刻線(xiàn)對準所用度盤(pán)的噸位。

根據不同擺錘，將緩沖閥調節針的旋鈕轉在相應的位置上，

從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻*。

但是有許多試驗機根據上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，

甚至根本不起作用時(shí)，這時(shí)有可能轉動(dòng)手柄錯位或針形閥*磨損，

這時(shí)可以不考慮手柄上的刻線(xiàn)，

而按著(zhù)噸位由小到大的方向旋轉，直到緩沖作用明顯為止。

如果擰不動(dòng)時(shí)仍然不起作用，說(shuō)明緩沖器應當清洗或修理。