門(mén)式液壓拉力機生產(chǎn)銷(xiāo)售

門(mén)式液壓拉力機生產(chǎn)銷(xiāo)售電子萬(wàn)能試驗機參數：

微機控制電子萬(wàn)能材料試驗機有著(zhù)強大的數控顯示系統，

可以做10000N以?xún)日麄€(gè)材料中

拉伸、

壓縮、

彎曲、

剝離、

刺破等試驗，

全液晶數控設定所需參數，曲線(xiàn)、位移、材料試驗機力值能動(dòng)態(tài)顯示在數顯器上，

聯(lián)接電腦實(shí)現全電腦控制并打印標準試驗報告；

材料試驗機*改變傳統材料式試驗機機臺笨重、操作復雜、性能單之缺點(diǎn)。

拉力機外觀(guān)采用鋁合金的，抗老化性強，*。

詳詢(xún)：/     崔盈

主要功能：
（1）力值、大變形、小變形、位移的同步測量和顯示。

（2）試驗速度任意設定。（從0.001-500mm/min，可無(wú)級調速）

（3）試驗曲線(xiàn)實(shí)時(shí)顯示，橫坐標和縱坐標自動(dòng)換檔。

（4）可設置自動(dòng)判斷裂與否和自動(dòng)返回起始點(diǎn)與否?？稍O置定時(shí)間停止，定負荷停止，定變形停止，可設置斷裂判別條件。

（5）可任意刪除已做過(guò)的某個(gè)試樣的數據。

（6）可對曲線(xiàn)進(jìn)行任意縮放操作、打印，并在曲線(xiàn)上選取參數點(diǎn)（屈服點(diǎn)、彈性段等）。

（7）參數計算采用VB+SQL語(yǔ)言，可靠、方便。

（8）可根據用戶(hù)需要進(jìn)行參數處理（用戶(hù)化的試驗方法并方便地擴充試驗處理方法）。

（9）根據用戶(hù)要求可求取非金屬材料的zui大強度、彈性模量（E）、定壓縮強度、定荷伸長(cháng)、屈服強度等。金屬材料的屈服強度、非比例強度、總壓縮強度、抗壓（拉）強度、延伸率等。

設備性能特點(diǎn)：

試驗數據的重復性高 (離散性?。?/span>

為您的試驗室贏(yíng)得更多聲譽(yù)

為您降低產(chǎn)品成本， 增加利潤

門(mén)式液壓拉力機生產(chǎn)銷(xiāo)售結構原理

雙試驗空間。

油缸下置，間隙密封無(wú)摩擦油缸，活塞行程大。

柱間距大。具有絲杠消隙機構。

上橫梁位置可以分檔調整以適應長(cháng)試樣的拉伸試驗。安裝輪輻式負荷傳感器。

整機剛度高，穩定性好，試驗空間大。配置。

主機結構：

主機為四立柱加雙絲杠的六柱框架式雙空間穩定結構，

上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與工作臺之間為壓縮空間。

主體由

底座、

油缸、

工作臺、

下橫梁（下鉗口座）、

上橫梁（上鉗口座）、

絲杠、

立柱等主要部件構成。

油缸和絲杠固定在機器底座上，活塞上端通過(guò)負荷傳感器與工作臺連接，

工作臺通過(guò)四根立柱與上橫梁緊固連接在一起，

移動(dòng)橫梁沿著(zhù)絲杠在工作臺和上橫梁之間可以上下移動(dòng)調整拉伸和壓縮空間，

移動(dòng)橫梁的上下移動(dòng)是由安裝在底座上的電機減速機驅動(dòng)絲杠旋轉實(shí)現的。

油缸為單向柱塞式高精度油缸，

采用斯特封密封，保證了密封的可靠性。

活塞和臺面板之間為高精度輪輻式傳感器，對試驗力進(jìn)行直接測量，

保證了試驗力的測量精度。

試驗時(shí)，試樣被放置在上下橫梁空間的拉伸鉗口中，

通過(guò)夾緊油缸夾持牢固，

液壓油由高壓油泵通過(guò)濾油裝置、微機控制的精密伺服閥，

自油缸下部平穩送入加壓腔，驅動(dòng)活塞上升，

帶動(dòng)工作臺、立柱、上橫梁一起向上運動(dòng)，試樣即被拉伸。

壓縮試驗是在工作臺和移動(dòng)橫梁構成的壓縮空間里進(jìn)行。

下橫梁底端裝配有上壓板，試驗工作臺上裝配下壓板，

油缸同樣的動(dòng)作在工作臺與下橫梁之間可以完成壓縮試驗。

該空間更換彎曲和剪切附具后還可以做試樣的彎曲和剪切試驗。

試驗結束后，在上橫梁、工作臺、立柱及活塞等重力作用下，活塞自動(dòng)回位。

產(chǎn)品技術(shù)參數：
 zui大試驗力：600kN；             試驗機級別：1級;       0.5級
 試驗力測量范圍：1%-100%FS；      0.4%-100%FS
 立柱數：6柱；
 試驗力分辨率：滿(mǎn)量程的1/300000；      滿(mǎn)量程的1/500000
 試驗力示值相對誤差：≤±1.0%；         ≤±0.5%
 位移測量分辨力：0.013mm；
 位移示值相對誤差：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 變形示值相對誤差：≤±1.0%；           ≤±0.5%
 加荷速率范圍：0.2%-5%FS/s；            拉伸夾頭間zui大距離：700mm；
 zui大壓縮空間：650mm；                  試驗空間有效寬度：500mm；

 圓試樣夾持范圍：Φ13-Φ40mm；          板試樣夾持范圍： 0-30mm；
 上下壓板尺寸：205×205mm；             兩立柱間有效距離：650mm；
 活塞行程：250mm；                      活塞移動(dòng)zui大速度：100mm/min；
 主機外形尺寸：800×620×2150mm(不包括活塞升起行程)；
 油源外形尺寸：580×480×1000mm；       主機重量：約2500kg；
 總功率：2.5kW；                        電源：三相四線(xiàn)制

安全保護裝置：

☆  當試驗力超過(guò)zui大試驗力的2%-5%時(shí)，過(guò)載保護。

☆  當活塞升起達到上極限位置時(shí)，行程保護，油泵電機停機。

附具：

• 標準配置附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。

功能特點(diǎn)：

1. 在下橫梁和鉗口卡板上部?jì)苫泼嫔喜吭O置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時(shí)氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長(cháng)鉗口夾板的使用壽命。
2. 上、下鉗口中軸設置復缸式液壓自動(dòng)夾具，由可任意移動(dòng)的手控盒（該手控盒控制上下夾頭夾緊松開(kāi)、下橫梁升降）點(diǎn)動(dòng)控制。
3. 在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線(xiàn)與試驗機軸線(xiàn)重合，防止試樣受側向力的影響，從而提高試樣的“斷中”程度，并提高產(chǎn)品使用壽命。
4. 采用無(wú)泄漏技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品制造[（1）油缸采用QT600-3高強球磨鑄鐵；（2）采用Φ14×2不銹鋼無(wú)縫鋼管做為連接管路；（3）采用卡套式高壓G級航空接頭，緊固油管和液壓部件；（4）采用內鋁外膠棱臺式組合墊圈，封閉各連接器件出端；（5）采用進(jìn)口油浸式高壓油泵，使油泵噪音降低至zui低程度]，使系統長(cháng)期使用無(wú)漏油。
5. 產(chǎn)品所有零部件的加工在公司內部ISO9001質(zhì)量管理體系下受控管理，外購配套關(guān)鍵部件均采用*件，有效的提高了設備的精度和長(cháng)期穩定性。
6. 采用*的壓力隨動(dòng)技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著(zhù)加載的大小而變化，從而在減小設備工作時(shí)的噪聲，也降低了油溫，提高了液壓控制精度。
7. 配置*的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地    面積。
8. 多個(gè)高速CPU并行工作，實(shí)現了真正意義上多任務(wù)并行同時(shí)工作。
9. 模塊單元：多種附件靈活互換，工控總線(xiàn)式的電氣硬件，便于功能擴展、維修。
10. 采用5英寸液晶屏的圖形顯示技術(shù)，使操作更直觀(guān)，顯示的信息量更多。
11. 配合工控總線(xiàn)插槽的模塊化結構，使功能擴展更容易，維修服務(wù)更方便。
12. 結合日本ALPS單鍵飛梭的數字旋鈕，操作只在旋轉之間輕松完成。
13. 高精度±500000碼的采集卡，分辨率高達1/±500000碼，使傳感器的測量范圍發(fā)揮到*。
14. 引用計算機與Windows系統的PnP（即插即用）技術(shù)，對插入的卡自動(dòng)識別。
15. 傳感器修正數據的插頭分離技術(shù)，可以在一臺設備上無(wú)限擴展傳感器。
16. 傳感器修正數據的備份支持，提供了高可靠的數據測量準確性。
17. 對傳感器多達20段的線(xiàn)性補償功能，必要時(shí)可提升機器的準確性等級。
18. 場(chǎng)景式的操作菜單顯示，讓你在不同菜單之間的切換簡(jiǎn)單明了。
19. 高達576k的通信波特率，實(shí)現了快速與計算機之間大容量的數據交換。
20. 主動(dòng)的試臺位置記憶功能，可實(shí)現軟件設置的試臺位置保護。
21. zui高10M的數字量計數頻率，保證位移和大延伸數字量計數的決無(wú)遺漏。
22. 編碼器信號的防抖動(dòng)倍頻技術(shù)，數倍的提高位移和大延伸的分辨率。
23. 任意通道的閉環(huán)控制功能，實(shí)現的不僅僅是負荷、位移、應變的三個(gè)閉環(huán)控制。
24. 可視化的PID調節，立即顯現PID參數調節的結果，使PID不再“看不透摸不著(zhù)”。
25. 快速獨立的過(guò)載保護功能，在出現過(guò)載時(shí)迅速保護設備的安全。
26. 相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位，做到*的保護。
27. 軟件系統：中文Windows’2000/XP平臺下的軟件包，界面美觀(guān)大方。具有軟件操作授權管理功能。操作人員通過(guò)密碼登錄，經(jīng)系統確認后，方可啟動(dòng)試驗軟件。
28. 多種用途：可對金屬、非金屬以及構件進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等試驗?？蓾M(mǎn)足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種試驗方法標準。
29. 操作簡(jiǎn)捷：具有操作向導及在線(xiàn)幫助功能，使系統的操作非常簡(jiǎn)單。
30. 試樣尺寸自動(dòng)輸入：計算機自動(dòng)采集試樣尺寸，大大減小了操作人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時(shí)也避免了再次輸入失誤而造成的試驗結果偏差。
31. 測試方法可編程，用戶(hù)根據不同的試驗要求，可自行編制試驗方法。
32. 記憶返回：試驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動(dòng)返回到試驗初始位置。
33. 自動(dòng)校準：負荷、伸長(cháng)可按所加標準值自動(dòng)標定。
34. 自動(dòng)識別：試樣破壞后，自動(dòng)識別并自動(dòng)停車(chē)準備進(jìn)入下一工作程序。
35. 峰值保持：在測試的過(guò)程中，測試項目的zui大值跟隨試驗的進(jìn)行，始終在屏幕上顯示。
36. 控制模式：具有位移控制、力控制、伸長(cháng)控制、應力控制、應變控制、恒負荷（蠕變）、恒應變（松馳）等多種控制模式。
37. 可編輯復雜試驗程序：例如可分四階段，*階段：預加載，其他三階段可任意選擇位移控制、負荷控制、伸長(cháng)控制、應變控制、應力控制、速度等六種控制方式，每階段控制參數可任意設置，并且無(wú)沖擊地自動(dòng)切換。
38. 便于調零：負荷、伸長(cháng)、位移只需按一個(gè)鍵即可手動(dòng)調零。測試開(kāi)始時(shí)系統也可以自動(dòng)進(jìn)行調零。
39. 數據編輯：試驗完畢后在試驗曲線(xiàn)上可用鼠標編輯數據。
40. *的位移法求取無(wú)明顯屈服材料的屈服強度，即規定非比例伸長(cháng)應力Rp0.2。
41. 多種曲線(xiàn)：可選擇真應力—應變、工程應力—應變、負荷—伸長(cháng)、負荷—時(shí)間、應力—時(shí)間、應變—時(shí)間等多種曲線(xiàn)，實(shí)時(shí)顯示其中一種曲線(xiàn)，也可根據需要切換顯示為其它曲線(xiàn)。
42. 曲線(xiàn)對比：同組試樣的曲線(xiàn)可迭加對比，也可打印。
43. 擴展分析：試驗曲線(xiàn)上的任意段可進(jìn)行局部放大分析。
44. 報告編程：可按用戶(hù)需求輸出不同的報告格式
45. 自動(dòng)求?。篎m ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp_0.2 、Rp_0.1 (σp_0.2)、Rp_0.05 (σp_0.05)、Rp_0.5 (σp_0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2010標準試驗參數，并可選擇輸出參數。數據文件可存儲為多種格式 。
46. 功能強大的測試軟件，可實(shí)現與檢測數據管理軟件的聯(lián)網(wǎng)。

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常見(jiàn)故障：

1：上升、下降、試驗操作時(shí)，按下鍵后顯示停止

  解決方案：1：檢查系統設置當前量程設置和過(guò)載保護率

            2：檢查速度參數是否變化

            3：檢查傳感器是否過(guò)載

2：上電后儀表藍屏

解決方案： 1：重新上電

           2：重新上電如果不行，拿到?jīng)]有干擾的地方上電試一下

           3：生產(chǎn)廠(chǎng)家更換液晶屏

3：橫梁不移動(dòng)

 解決方案：1：檢查數據線(xiàn)是否連接號

           2：檢查是否過(guò)載，傳感器是否損壞

           3：是否限位，移動(dòng)磁鐵

4：儀表不準確

解決方案：   1：傳感器是否損壞

             2：調整了標定系數

             3：是否年檢