橡膠、金屬材料抗彎強度試驗機

該系列試驗機符合國家標準，結構為：?jiǎn)沃?雙柱，類(lèi)型為：液晶顯示+微機控制，zui大試驗力:0-300KN,可根據客戶(hù)需求訂制。

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 橡膠、金屬材料抗彎強度試驗機  性能特點(diǎn)：

微機控制電子萬(wàn)能試驗機、采用*設計理念，外形美觀(guān)、操作方便、性能穩定可靠。計算機通過(guò)我公司研制的全數字控制系統進(jìn)行采集控制、經(jīng)全數字調速控制器直接控制全數字調速電機轉動(dòng)、電機轉速經(jīng)圓弧同步減速系統減速后傳遞給精密滾珠絲杠副實(shí)現橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、剝離、壓縮等力學(xué)性能試驗。

試驗機專(zhuān)業(yè)軟件實(shí)現自動(dòng)求取定伸長(cháng)率、定力伸長(cháng)、抗拉強度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強度等數據，還可滿(mǎn)足位移保持控制。計算機控制系統對試驗過(guò)程的控制和數據處理符合相應金屬、非金屬及復合材料國家標準的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

本機無(wú)污染、噪音低，效率高，具有較寬的調速范圍。本機適用于各種金屬、非金屬及復合材料的力學(xué)性能指標的測試，*符合國家相關(guān)標準的要求。

該機廣泛應用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線(xiàn)電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗分析，是科研院校、大專(zhuān)院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監督、商檢仲裁等部門(mén)的理想測試設備。

 

 橡膠、金屬材料抗彎強度試驗機  技術(shù)指標

a、zui大試驗力：0—300KN

b、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

c、試驗力顯示范圍:0～300KN

d、試驗力有效測量范圍：滿(mǎn)量程的2%～100%

e、試驗力測量精度：優(yōu)于示值的±1%

f、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無(wú)級調速，速度任意設定

g、位移分辨率：0.01mm 

h、位移速度控制精度：優(yōu)于±0.5%

i、位移測量準確度：優(yōu)于±0.5%

j、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）

k、軟件及用戶(hù)界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話(huà)操作界面

l、供電電源：220V，50Hz
 

  功能介紹

A、自動(dòng)停機：試樣破壞后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)（或自動(dòng)返回初始位置）

B、自動(dòng)換檔：根據試驗力大小自動(dòng)切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

C、條件模塊：試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶(hù)的調用和查看，節省試驗時(shí)間

D、自動(dòng)變速：試驗過(guò)程的位移速度可自動(dòng)完成也可手動(dòng)改變

E、自動(dòng)保存：試驗結束，試驗數據和曲線(xiàn)計算機自動(dòng)保存，杜絕因忘記存盤(pán)而引起的數據丟失

F、測試過(guò)程：試驗過(guò)程及測量、顯示、分析等均由微機完成

G、批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

H、試驗軟件：中文Windows用戶(hù)界面，操作簡(jiǎn)便

I、顯示方式：數據與曲線(xiàn)隨試驗過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示

J、曲線(xiàn)遍歷：試驗完成后，可對曲線(xiàn)進(jìn)行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線(xiàn)上各點(diǎn)對應的數據

K、試驗報告：可根據用戶(hù)要求進(jìn)行編輯打印

L、限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

M、過(guò)載保護：當負荷超過(guò)額定值3～5%時(shí)，自動(dòng)停機

N、自動(dòng)和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動(dòng)形成報表，使數據分析過(guò)程變的簡(jiǎn)單，便于用戶(hù)


 

   應定期進(jìn)行檢查

　　1、試驗機上的各部分緊固件，尤其是油管接頭處螺母是否擰緊。
2、經(jīng)常打開(kāi)油箱左上部蓋板，觀(guān)察油箱中的油是否夠用。
3、檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測力活塞頂端是否頂在小窩內，測力活塞上的小皮帶是否斷裂。
4、打開(kāi)上蓋板，檢查小錘和弦線(xiàn)是否正常運轉，齒桿來(lái)回運動(dòng)是否受阻，指針轉動(dòng)是否靈敏。
5、接通電源后，指示燈是否亮，按動(dòng)油泵開(kāi)關(guān)，檢查油泵運轉方向是否與箭頭所示方向*。
6、檢查下鉗口升降限位開(kāi)關(guān)是否能起作用以及下鉗口電機接線(xiàn)是否正確。
7、開(kāi)動(dòng)油泵，用手搬動(dòng)擺桿，當度盤(pán)主動(dòng)針轉動(dòng)一圈并超過(guò)3%～5%（滿(mǎn)負荷）時(shí)，油泵應自動(dòng)停止。
8、檢查緩沖閥是否能正常使用，用手將A鉈擺桿揚起30度左右時(shí)突然放手，看擺桿是否緩慢回落。

萬(wàn)能試驗機，集拉伸、彎曲、壓縮、剪切、環(huán)剛度等功能于一體的材料試驗機，主要用于金屬、非金屬材料力學(xué)性能試驗，是工礦企業(yè)、科研單位、大專(zhuān)院校、工程質(zhì)量監督站等部門(mén)的理想檢測設備。

售后管理：

我公司實(shí)現計算機化管理，實(shí)行客戶(hù)定期回訪(fǎng)制度，定期復查設備的工作情況，定期指導用戶(hù)對設備進(jìn)行保養和檢測，以便設備正常運轉，跟蹤客戶(hù)的設備使用情況，以便及時(shí)對設備進(jìn)行維護

歡迎您選用我公司開(kāi)發(fā)研制的各類(lèi)檢測儀器。在使用過(guò)程中，如出現什么問(wèn)題，可隨時(shí)和我們，您將得到良好的售后服務(wù)。真誠的希望您能將寶貴的意見(jiàn)，豐富的經(jīng)驗和獨到的見(jiàn)解反饋給我們！
 

北京北廣精儀儀器設備有限公司

全國：

我國的*臺萬(wàn)能材料試驗機是由鄧曰謨教授研制的。從戰爭中誕生的中國近代機械工業(yè)，從一開(kāi)始就具有半殖民地半封建的特點(diǎn)，中國民族資本創(chuàng )辦的企業(yè)一直處于帝國主義、封建主義和官僚買(mǎi)辦的重壓之下，境況十分艱難。直到20世紀上半葉，中國的機械工業(yè)仍然極為落后，主要的機器設備都是依賴(lài)進(jìn)口，機械產(chǎn)品的設計和制造也大都由洋人把持。鄧曰謨就是在這種歷史條件下開(kāi)始自己在機械工程領(lǐng)域的探索和奮斗的。

　　1930年，鄧曰謨被聘為北洋大學(xué)教授。南京國民政府教育部規定，凡是工科院校必須建立實(shí)驗室。但當時(shí)的教學(xué)實(shí)驗儀器設備幾乎全靠進(jìn)口，且價(jià)格昂貴，如一臺50000磅材料試驗機需花費15000多美元，而政府對學(xué)校的撥款極為有限。為了克服這個(gè)困難，鄧曰謨下決心自己設計、自己制造。1932年至1933年，鄧曰謨依托機械研究社，經(jīng)過(guò)一系列艱苦試驗，成功地設計制造出了材料試驗室、水力實(shí)驗室的一系列儀器設備，如油壓試驗機、沖擊試驗機、水泥拉力機、流速計、混流水泵、兩級水泵、水輪機等，除了裝備北洋大學(xué)的材料試驗室和水力實(shí)驗室外，還供給山東大學(xué)、中山大學(xué)、河南大學(xué)、重慶大學(xué)、焦作工學(xué)院、河南水利專(zhuān)門(mén)學(xué)校及全國其他許多高校的有關(guān)實(shí)驗室使用。其中50000磅材料試驗機為當時(shí)由中國人自己設計和制造的*臺萬(wàn)能材料試驗機，可以進(jìn)行有關(guān)材料機械性能的一系列靜力試驗

　　其實(shí)英國早在1880年已生產(chǎn)了杠桿重錘式材料試驗機，在1908年又生產(chǎn)了螺母、螺桿加載的萬(wàn)能試驗機，這些試驗機可進(jìn)行材料的拉伸、壓縮、彎曲和扭轉等驗，但是由于結構復雜，體積龐大，操作繁瑣，只能進(jìn)行靜態(tài)試驗，所以被淘汰。

　　約在90年前，瑞士Amsler公司開(kāi)發(fā)了液壓萬(wàn)能試驗機，這種試驗機較機械式操作簡(jiǎn)便、輸出力大、結構簡(jiǎn)單、體積緊湊，能完成材料的各種靜態(tài)力學(xué)性能試驗，至今這種拉力機仍在生產(chǎn)使用。

　　19世紀初葉，產(chǎn)業(yè)革命以后，隨著(zhù)蒸汽機車(chē)和機動(dòng)運載工具的發(fā)展以及機械設備的廣泛應用，運動(dòng)部件的破壞經(jīng)常發(fā)生。破壞往往發(fā)生在零部件的截面突變處。破壞處的名義應力不高，低于材料的強度極限，有時(shí)還低于屈服極限。1847年，德國人A.Whler(沃勒)對金屬疲勞進(jìn)行了深入系統的研究。 1850年，沃勒設計了*臺用于機車(chē)車(chē)軸的疲勞試驗機，用來(lái)進(jìn)行全尺寸機車(chē)車(chē)軸的疲勞試驗。以后他又研制出多種型式的疲勞試驗機，并*用金屬試樣進(jìn)行疲勞試驗。他在1871年發(fā)表的論文中，系統論述了疲勞壽命和循環(huán)應力的關(guān)系，提出了S-N曲線(xiàn)和疲勞極限的概念，確立了應力幅是疲勞破壞的決定因素，奠定了金屬疲勞的基礎，有“疲勞試驗之父”之稱(chēng)。

　　1929年美國人Peterson R.E.(彼特遜)對尺寸效應進(jìn)行了一系列試驗，提出了應力集中系數的理論值。1929年—1930年英國人Haigh B.P.(海夫)對高強鋼和軟鋼的不同缺口效應做了合理解釋。

　　1945年美國人Miner M.A.(邁因納)在對疲勞損傷積累問(wèn)題進(jìn)行了大量試驗研究的基礎上，將PalmgrenJ.V.(帕姆格倫)1924年提出的線(xiàn)性累積損傷理論公式化，形成了著(zhù)名的Palmgren—Miner線(xiàn)性累積損傷法則(簡(jiǎn)稱(chēng)Miner法則)。在20世紀40年代前蘇聯(lián)的CepeHceH C.A.(謝聯(lián)先)還提出了常規疲勞的設計計算公式，奠定了常規疲勞設計的基礎。

　　1952年美國國家航空管理局劉易斯研究所的Manson S.S.(曼森)和Coffin L.F.(科芬)，在大量試驗的基礎上，提出了表達塑性應變與疲勞壽命關(guān)系的Manson—Coffin方程，奠定了低周疲勞的基礎。20世紀50年代使用電子顯微鏡，給疲勞機制的研究開(kāi)拓了新紀。

　　1949年Weibull W.(威布爾)發(fā)表了對疲勞試驗數據進(jìn)行統計處理的著(zhù)名方法。1959年P(guān)ope J.A.(波普)指出疲勞壽命服從對數正態(tài)分布。

　　在上個(gè)世紀50年代初，出現了高速響應的永磁式力矩馬達，50年代后期又出現了已噴嘴擋板閥為先導級的電液伺服閥，使電液伺服系統成為當時(shí)響應zui快，控制精度zui高的伺服系統。

　　60年代各種結構的電液伺服閥的相繼問(wèn)世，特別是以穆格為代表的采用干式力矩馬達的級間力反饋的電液伺服閥的出現和各類(lèi)電反饋技術(shù)的應用，進(jìn)一步提高了電液伺服閥的性能，電液伺服技術(shù)日臻成熟，電液伺服系統已成為武器和航空、航天自動(dòng)控制以及一部分民用技術(shù)設備自動(dòng)控制的重要組成部分。

　　20世紀60年代，隨著(zhù)大規模集成電路的出現，研制出了能夠模擬零部件服役載荷工況的隨機疲勞試驗機。20世紀70年代，國外已廣泛使用電子計算機控制的電液伺服疲勞試驗裝置來(lái)進(jìn)行隨機疲勞試驗。20世紀90年代，已經(jīng)出現了上下位機結構的全數字的伺服控制器，閉環(huán)控制計算速率達到了6kHz，數據傳輸采用100Mb以太網(wǎng)卡(Ethernet)，可以完成控制模式的平滑無(wú)擾切換、多通道的協(xié)調加載以及各種工況譜的實(shí)驗室再現。

　　萬(wàn)能材料試驗機從開(kāi)發(fā)生產(chǎn)之初到現在成為高科技的試驗設備，每一步的技術(shù)改革都是工程師們不斷積累經(jīng)驗的成果，我們作為新時(shí)代的掌舵人，更應該吸取前人的技術(shù)經(jīng)驗，不斷自主創(chuàng )新以及技術(shù)改革，把我國的材料試驗機工程推向*。